Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1981 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к химикотермической .обработке материалов, ши роко npи 4eняeмoй во многих отраслях промлипенности. Известен способ борирования стали при котором в качестве насьпцаюцей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 С технический карбид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и вьщерживают при ЭОО-ИОО С в течение 2-6 ч . Недостатком известного состава для борирования является необходимость предварительной прокалки технического карбида бора при 500-600°С в тече ние 2-4 ч, что приводит к увеличению энергетических и временных затрат. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является состав для борирования, содержащий вес.%: технический карбид бора 83-87 и порошок тита на 13-17, при использовании которого детали помещают в контейнер с указан ным составом, загружают в печь и выдерживают при 900-ИОО С в течение 2-6 ч 2}. Общим недостатком известных составов является низкая коррозионная стойкость образукнцихся диффузионных слоев. Цель изобретения - увеличение коррозионной стойкости диффузионных слоев. Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащей технический карбид бора, дополнительно вводят порошок ванадия, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Технический карбид бора 96-98 Порошок ванадия2-4 Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из технического карбида бора, и порошка ванадия, загружёцот в печь, нагретую до температуры насыщения (900-1050С) и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с изделиями вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковы вают. Борированные та|сим образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке. Ниже приведены примеры составов предлагаемой смеси. Пример 1. Изделия из стгши 45 упаковывают в контейнер и засыпают иасыщакхцей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 98 и лорошок ваналия 2. Контейнер помеща - ют в печь, нагретую до , и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью кгс/мм с со держанием ванадия 0,6 вес.%, окапино стойкостью 12,20 и коррозионной стойкостью в 3.%-ном р-ре NaCl в 0,114 в 0,1 Н р-р в .Hgp 0,380 , Пример 2. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 9/ и порошок ванадия 3. Контейнер помещают , нагретую до 97Ь°С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью 1700±50 кгс /мм с содержанием ванадия 0,7 вес. окалиностойкостью 11,90 и коррозионной стойкостью в 3%-ном р-р NaCl в Hi.0 0,110 г/м ч; в 0,1 Н р-ре H2S04 в 0,380 г/м Ч. П р и м е р- J, Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпа ют насыщающей смесью, состоящей, вёс,%: технический карбид бора 96 и порошок ванадия 4. Контейнер помеща ют в печь, на ратую до , и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделия образуется диффузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью 1700 ± ±ЬО кгс/мм с содержанием ванадия 0,8 вес.%, окалиностойкостью 11,7ох к10 г/см ч и коррозионной стойкостью в 3%-ном р-ре NaCl в 0,110 , в 0,1 Н р-ре H,,S04 в 0,370 г/м .4. Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, толщины и окалиностойкости диффузионного слоя увеличить его коррозионную стойкостью в 1,5 раза. Формула изобретения Состав для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости диффузионного слоя, в него дополнительно вводят порошок ванадия при следующем соотношении компонентов, вес.% Технический.карбид бора 9Ь-9 Порошок ванадия2-4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 277496, кл. С 23 С 9/04, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2766081/22-02,, ,кл. С 23 С 9/04, 11.10.79.