Устройство для заправки нитевидного материала в печь Советский патент 1980 года по МПК B21F23/00 C23D9/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА В ПЕЧЬ

Изобретение относится к устройствам для заправки нитевидного материала, пре имущественно проволоки в эмальпечь, и может быть использовано в электротехнической, а также в легкой .промышленнести. Известно устройство для заправки проволочных нитей в горизонтальную зам кнутую печь, имеющую два выходных отверстия, содержащее направляющие ролики, соосно расположенную пару щки-. ВОВ, соединенных гибкой лентой с возможностью крепления на ней конца нити, и подвижный привод шкивов, который может быть введен во фрикционное сцепление со шкивом, вращая его, тем самым перемещая гибкую ленту с прикреп ленной к ней проволокой внутри печи til} и ( Недостатком известного устройства являетсй значительная трудоемкость операции заправки, что особенно проявляется при большом количестве проходов (многократная заправка), так как one- ратору, обслуживаюШему эмальпечь, необходимо постоянно перекидывать набегающую часть нити с одного направляющего ролика на другой (с двух сторон печи)., : По данным хронометража операции заправки нитей составляют до 2О% основного рабочего времени. Целью изобретения является автоматизация заправки нитей, ускорение процесса и повьппение производительности труда. Для этого устройство содержит распол схженные параллельно направляющим валкам заправочные валки с винтовой канавкой и механизм для из возвратнопоступательного вертикального перемещения, причем цилиндрические валки снабжены радиальными штырями, расположенными симметрично, а лента-выступами, взаимодействующими со щтырями. Кроме того, механизм для возвратнопоступательного вертикального перемещения заправочных роликов выполнен в

725759 виде клиновидных толкателей, функционально связанных с приводом и взаимодействующих с осями роликов. На фиг. 1 изображено предпоженное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - то же, но винтовой валок, находится в нейтральном положении (опу- щей).;;; Проволочная-нить 1 заправлена на направляющие валки 2. Соосно с направляло щими ва лками размещены щкивы 3. Заправочные цилин фичecкиe валки 4 с винтовой канавкой расположены параллельно направляющим валкам 2 и имеют райи аль йо-симметрично расположенные штыри 5. На шкивах 3 размещены гибкая лента 6, снабженная выступами 7, которые взаимодействуют со штырями 5. Привод шкивов представляет собой электродви- гатель 8, на оси которого укреплен фрик ционный диск 9, который при перемещении привода входит во взаимодействие со шкивом 3. Проволочная нить 1 и гибкая лента 6 проходят внутри печи 10. При перемещении привода он взаимоде ствует с командоаппаратом 11, с помощью которого осуществляется управление механизмом 12 перемещения запра вочных валков 4. Механизм 12 для вертикального перемещения заправочных вал ков содержит клиновидные толкатели 13, размещенные под осями валков 4 и связанные с тяговым электромагнитом 14. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии фрикционный диск 9 отведен от шкива 3, который не ащается: валки 4 опущены и находятся в нейтральном положении (фиг. 4). В этом положении конец проволочной нити 1 укреплйется к одному из выступов гибкой ленты 6, затем привод перемещается до ЬбесУ1ечения зацепления дио ка 9 и шкива 3, командоаппарат 11 ср батйваёт и передает сигнал на эпектр6 йагнит 14.. В4лки 4 пёр мещаются в йертикальйом направлений под .действием клиновидных толкателей 13. При этом нить 1 попадает в выемки винтовых канавок валков 4. Шкив 3 наЧйнаёт вращаться и при помощи своих выступов 7 ршцает валок 4 (фиг. 2), что вызывает плавное, перемещение нити I в горизонтальном направлении. .Число выступов на ленте 6 выбрано равным числу йтырей на ролике, поэтому один оборот валка 4 соответствует полному обороту гибкой ленты 6, несущей конец нити 1. Таким образом, нить, соприкасаясь с валком-4 и непрерывно перемещаясь в горизонтальном направлении, изгибается под углом на участке - направляющий валок 2 - валок 4, и при достижении определенного угла перескакивает на соседнюю канавку направляющего валка 2. Описанный цикл движения повторяется автгоматически необходимое количество раз, после чего оператор отводит привод, останавливая тем самым движение нити 1, отсоединяет ее от гибкой ленты 6 и направляет на окон.чательную заправку (например, на катушку). Макет описанного устройства был создан и опробован на эмальстанке типа PQZ. iO/30, по данным хронометража время,- затрачивабт«о е оператором на заправку, при этом уменьшилось в 10-20 раз по сравнению с существующим методом. Дополнительных затруднений при заправке (например, повышенной обрывности) не наблюдалось. . Формула.и. зобретения 1.Устройство для заправки нитевидного материала в печь, содержаи1ее направляоощие валки, шкивы, соединенные гибкой, лентой, подвижный привод шкивов, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, оно дополнительно содержит цилин;фические валки с винтовой канавкой и радйально- сим- метричными: штырями, расположенные параллельно направляющим валкам, причем направляющие валки с винтовой канавкой уст1ановлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости, а гибкая лента снабжена выступами, установленными с возможностью взаимодействия со .штырями валков. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что оно снабжено механизмом возвратйо пбступательного перЬмещениявблков, выполненным в виде клиновидного толкателя, укрепленного на йриводе, , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Привезенцев В. А. и Пешков И. Б. Обмоточиые и монтажные привода, М., Энергия 1971, с. 135-136. 2.Авторское свидетельство СССР № 433253, кл. С23 D 11/ОО, 1971.

12

1

Фиг.З

У//////7