Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой Советский патент 1980 года по МПК B22D17/22 B29C5/00 

Описание патента на изобретение SU725802A1

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к литью под давлением изделий из металлов и полимерных материалов с внутренней резьбой.

Известна форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой и автоматическим вывинчиванием резьбового стержня.

Форма содержит неподвижную плиту с обоймой матриц, на которой закреплен ходовой винт, подвижную плиту с обоймой пуансонов, в находятся резьбовые стержни, промежуточные плиты, в которых установлены с возможностью вращения ведомые зубчатые колеса, связанные с резьбовыми стержнями, ведущее зубчатое колесо, жестко закрепленное на резьбовой втулке ходового винта 1.

Жестко закрепленная втулка ходового винта на ведущем зубчатом колесе создает постоянное передаточное отнощение от ходового винта к резьбовым стержням и соответственно постоянный крутящий момент.

При вывинчивании резьбового стержня из изделия момент трогания значительно превышает крутящий момент установивщегося движения на остальной длине вывинчивания. Это ограничивает технологические возможности формы при изготовлении изделий из материалов с повышенной усадкой и адгезией с металлом резьбового знака, например при изготовлении изделий из реактопластов и металлов, а также снижает ее надежность при работе в автоматическом режиме.

Увеличение крутящего момента на ведущей шестерне за счет увеличения угла подъема резьбы ходового винта не рационально, так как для этого потребуется увеличение хода подвижной части машины, и соответственно увеличение габаритов оборудования.

Целью изобретения является повыщение надежности работы формы за счет увеличения крутящего момента на резьбовом знаке в момент трогания и начальный перибд вывинчивания.

Это достигается тем, что на наружной поверхности резьбовой втулки и внутренней поверхности ведущего зубчатого колеса выполнена резьба с углом подъема большим, чем угол подъема резьбы ходового винта. при этом на резьбовой втулке выполнен ограничительный бурт. На чертеже изображена пресс-форма в разрезе. Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы I с обоймой 2 матриц, на которой закреплен ходовой винт 3 подвижной полуформы, включающнй подвижную плиту 4 с промежуточными плитами 5 и б и обоймой 7 пауансонов, в которой находится резьбовой стержень 8. В промежуточных плитах 5 и 6 установлены с возможностью вращения ведомое зубчатое колесо 9, связанное с резьбовой втулкой 10 и резьбовым стержнем 8, и ведущее зубчатое колесо 11. Между ходовым винтом 3 и ведущим зубчатым колесом 11 установлена резьбовая втулка 12 ходового винта 3. Пресс-форма работает следующим образом. При раскрытии формы подвижная полуформа перемещается относительно ходового винта 3 в продольном направлении. В начальном периоде вывинчивания резьбового стержня 8 ведущее зубчатое колесо 11 перемещается по наружной резьбе втулки 12, неподвижной относительно ходового винта 3. Это обусловлено тем, что угол наклона наружной резьбы втулки 12 выполнен больщим, чем угол наклона резьбы ходового винта. Благодаря этому при равном коэффициенте трёНияШмент трения на наружной резьбе- будет всегда меньще момента тре.ния иа внутренней резьбе. С момента соприкосновения Сведущего зубчатого колеса 11 с буртом 13 втулки 12 ведущее зубчатое колесо 11 двнжется совместно с втулкой 12 по ходовому винту.

725802 На всем протяжении раскрытия формы ведущее зубчатое колесо 11 взаимодействует с ведомым зубчатым колесом 9, связанным с резьбовым стержнем 8, осуществляй вывинчивание его, причем в начальный период угловая скорость вывинчивания резьбового стержня jMCHbuie и соответственно больше крутящий момент, нео13ходимый для преодоления сопротивления вывинчивания резьбового стержня в момент трогания. Изобретение позволяет расщирить технологические возможности литья под давлением металлов и полимерных материалов, повысить надежность работы формы и механизировать трудоемкие процессы. Формула изобретения Пресс-форма для литья под давленнем отливок с внутренней резьбой, содержащая неподвижную полуформ с обоймой матриц, в которой закреплеи ходовой винт с резьбовой втулкой, и подвижную полуформу, включающую обойму пуансонов, резьбовой стержень, промежуточные плиты, в которых установлены ведомое зубчатое колесо, связанное с резьбовым стержнем и ведущее зубчатое колесо, установленное на резьбовой втулке ходового винта, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы на наружной поверхностн резьбовой втулки и внутренней поверхности ведущего зубчатогр колеса выполнена резьба с углом подъема большим, чем угол подъёма резьбы ходового винта, при этом на резьбовой втулке выполнен ограничительный бурт. Источники информации, во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 307905, кл. В 29 С 5/00, 1971.

725802

Похожие патенты SU725802A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1982
  • Редкун Владимир Николаевич
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Бантыш Владимир Ильич
SU1047586A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1989
  • Швабский Олег Эмильевич
  • Иванов Геннадий Петрович
SU1764800A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой 1986
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Уманец Владимир Николаевич
  • Долгошеев Виктор Павлович
SU1366414A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой 1978
  • Виноградов Ростислав Васильевич
  • Милюшин Анатолий Владимирович
SU785047A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫВИНЧИВАНИЕМ РЕЗЬБОВЫХ ЗНАКОВС'Ч-; TJvJTi^'г |-ГчН'-^'-"•;-;--'::;и;.:-;;-.нд?;|С' i-i.':::, '• i.-л -т"-; f л-- >&^>&t-!x.f ; СПА 1971
  • Б. А. Лагидзе, Г. В. Чоговадзе, Д. Л. Майсурадзе, В. В. Сепертеладзе
  • К. Ш. Баркала
SU307905A1
Литьевая форма для изготовленияРЕзьбОВыХ издЕлий из пОлиМЕРНыХМАТЕРиАлОВ 1979
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Лапидус Александр Моисеевич
SU839717A1
Литьевая форма с автоматическим вывинчиванием резьбовых знаков 1980
  • Янкович Леонид Николаевич
  • Долгов Виктор Андреевич
  • Исаева Валентина Ивановна
SU937179A1
Литьевая форма для изготовленияиздЕлий C ВНуТРЕННЕй РЕзьбОй 1979
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Пекарь Валерий Лазаревич
SU816767A1
Механизм вывинчивания резьбовых знаков в литьевых формах для полимерных изделий 1978
  • Дьяконов Владимир Александрович
  • Ковшов Геннадий Павлович
SU730583A1
Литьевая форма для изготовления резьбовых изделий из полимеров 1977
  • Бе Сен Сик
SU738890A1

Иллюстрации к изобретению SU 725 802 A1

Реферат патента 1980 года Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой

Формула изобретения SU 725 802 A1

«u

SU 725 802 A1

Авторы

Бабиченко Владислав Михайлович

Даты

1980-04-05Публикация

1978-08-25Подача