Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B3/04 

Изобретение относится к производству строительных огнеупорных изделий.

Цель изобретения - упрощение

конструкции и снижение массы пресса.

i

На фиг.1 изображен пресс перед уплотнением массы; на фиг.2 -.то же. в конце уплотнения массы; на фиг.З - то же, в конце гюдпрессовки; на фиг.4 - то же, в конце прессования; на фиг. 5 - то же, в конце выталкивания изделия; на фиг.6 - то же, перед засы п кой ос нов н ой матри цы; на фиг.7 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вид А на фиг.4.

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий содержит две неподвижные траверсы 1 и 2, стянутые между собой колоннами 3 и гайками 4, подвижные

траверсы 5 и 6 с направляющими по колоннам 3.

Верхняя траверса 1 выполнена заодно с главным цилиндром 7, плунжер 8 которого выполнен с центральной полостью, в которой свободно размещен вспомогательный JUIOK цилиндров 9, жестко прикрепленных к поперечине 10, которая посредством элементов крепления 11 жестко крепится к траверсе 1.

Плунжер 12 блока цилиндров 9 постоянно контактирует с плунжером 8, а шток 13 его жестко соединен с траверсой 5, к которой жестко прикреплен пуансон 14 и подвижно опоры 15с приводом 16. С опорами 15 периодически контактирует кольцо 17с сферической поверхностью, которое подвижно прикреплено к плунжеру 8. На поо VI о

00

движной траверсе 6 жестко закреплена матрица 18, с которой постоянно подвижно контактирует пуансон 19, жестко закрепленный на траверсе 2, К верхней траверсе 1 жестко прикреплены поршневые цилиндры 20, штоки 21 которых жестко прикреплены к траверсе 6. Кроме этого, к траверсе 1 жестко прикреплен бункер 22 с секторным затвором 23, управляемым цилиндром 24, а к бункеру 22 жестко прикреплен пылегася- щий телескоп 25. На подвижной траверсе б жестко закреплены рама 26 с направляю- щей 27 с воронкой 28. На направляющей 27 последовательно друг за другом подвижно смонтированы объемный питатель 29 v вспомогательная матрица 30 с шибером 31, с синхронным приводом от цилиндра 32. смонтированного на раме 26, Объемный питатель 29 и вспомогательная матрица 30 питаются исходным материалом из воронки 28, которая периодически пополняется из бункера 22,

Пресс работает следующим образом.

Включается цилиндр 32 и объемный питатель 29; вспомогательная матрица 30, заполняетсяисходноймассой(пресс-порошком) 33 из воронки 28 и совершают ход вперед.

Объемный питатель 29, проходя через основную матрицу 18, заполняет , ее порошком 33, после этого вспомогательная матрица 30, заполненная пресс-порошком 33, совмещается с/ основной матрицей 18. После этого рабочая жидкость подается в поршневую полость блока цилиндров 9 и подвижная траверса 5 со всеми подвижными элементами совершает ход вниз, при этом происходит уплотнение пресс-порошка 34 с требуемым усилием в соответствии с отрегулированным давлением в поршневые полости блока цилиндров 9 с обязательным компенсирующим остатком 35 уплотненного пресс-порошка в вспомогательной матрице 30, После этого рабочая жидкость подается в штоковую полость блока цилиндров 9 и подвижная траверса 5 со всеми подвижными элементами совершает ход вверх до выхода пуансона 14 из матрицы 30. Включается цилиндр 32, питатель 29 и мат рицэ 30 с компенсирующим остатком 35 совершает ход в исходное положение под воронку 28 для заполнения их очередной порцией пресс-порошкг 33, Данная операция способствует выходу газовых фракций из уплотненного пресс-порошка 34 в основной матрице 18. Таким образом, происходи4 окончательное дозирование уплотненного пресс-порошка 34 в основную матрицу 18, Все погрешности и отклонения по составу многофракционного исходного пресс-порошка ликвидируются перед прессованием каждого последующего изделия за счет компенсирующего остатка 35 уплотненного пресс-порошка 34. Все это способствует

значительному повышению качественных параметров свежепрессованного сырца и сокращению брака огнеупорных изделий. После этого рабочая жидкость подается в поршневую полость блока цилиндров 9 и

0 подвижная траверса 5 со всеми подвижными элементами совершает ход вниз - совер- шается подпрессовка уплотненного пресс-порошка, Включается привод 16 и опоры 15 смыкаются. Рабочая жидкость по5 дается в главный цилиндр 7 и плунжер 8 с кольцом 17 совершает ход вниз, кольцо 17 входит в контакт с опорами 15, производя окончательное прессование изделия 36 на фиг.4. При этом траверса 6 с матрицей 18

0 совершает плавание, обеспечивая двойное прессование изделия 36. После этого рабочая жидкость подается в плунжерный цилиндр блока цилиндров 9 и плунжер 12 осуществляет ход вверх плунжера 8, вклю5 чается привод 16 и опоры 15 размыкаются. Рабочая жидкость подается в штоковую полость блока цилиндров 9, при этом траверса 5 со всеми подвижными элементами совершает ход вверх и в поршневые полости ци0 линдров 20, при этом траверса 6 с матрицей 18 совершает ход вниз до полного выталкивания изделия 36 из матрицы 18. Механизм загрузки (не показан) захватывает изделие

-J 36, рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндров 20 и траверса 6 со всеми подвижными элементами совершает ход вверх в исходное положение. Включается цилиндр 32, изделие 36 механизмом выгрузт км выносится из зоны пресса и укладывается на транспортер 37. производится очередная засыпка пресс-порошка матриц 18, 30 и цикл повторяется.

Гидравлический пресс для производст5 ва огнеупорных изделий конструктивно прост и имеет широкие технологические возможности.

Формула и обретения Гидравлический пресс для произведет0 аэ огнеупорных изделий, содержащий верхнюю У ;тмжню -и неподвижные траверсы, соединенные мехду собой колоннами, глав- -se il цглиндо верхней траверсы, подвижные траверсы, псгоротьые приводные опоры,

5 смонтированные на верхней подвижной траверсе, матрицу, установленную на нижней подвижной траверсе, имеющей раму с горизонтальной направляющей, расположенной над матрицей, w последовательно установленные г,а 1Ори-;«..ггальной направляющей е5ъ8миый rr;fs e.ib и дополнительмая матрица, связанные с приводом для их возвратно-поступательного перемещения по направляющей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения массы пресса, плунжер главного цилиндра выполнен полым, а пресс снабжен вспомогательным блоком цилиндров, установленным в центральной полости плунжера главного цилиндра посредством

поперечины, жестко прикрепленной к верхней неподвижной траверсе, причем плунжер верхнего цилиндра вспомогательного

блока цилиндров установлен с возможностью взаимодействия своим верхним торцом с плунжером главного цилиндра, а шток нижнего поршневого цилиндра блока цилиндров жестко соединен с верхней подвижной траверсой.

Изобретение относится к производству строительных огнеупорных изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение массы пресса. Пресс содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 неподвижные траверсы, стянутые между собой колоннами 3, на которых подвижно смонтированы приводные от цилиндров траверсы 5, 6 с последовательно расположенными друг за другом объемным питателем и вспомогательной матрицей 30, которые смонтированы подвижно на одной направляющей, с синхронно возвратно-поступательным движением в горизонтальной плоскости от одного и того же привода. Питание пресс-порошком 33 при этом осуществлено через постоянно открытую воронку и одного и того же бункера 17. Пресс снабжен вспомогательным блоком 9 цилиндров, установленным в центральной полости плунжера 8 главного цилиндра 7 посредством поперечины 10, жестко прикрепленной к верхней неподвижной траверсе. Плунжер 12 верхнего цилиндра блока 9 взаимодействует своим верхним торцом с плунжером 8 главного цилиндра 7, а шток 13 нижнего поршневого цилиндра блока цилиндров жестко соединен с верхней подвижной траверсой 5.8 ил. w fe

№Ф

t

I

17

0189191

S tad)

0189Ш

дщ

ь

ЩигЛ

15

ЗидА