Установка для закалки изделий Советский патент 1980 года по МПК C21D1/62 C21D9/18 

. ; 1 . , . . Изобретение относится к производству товаров народного потребления и может быть использовано для закалки лопат . Известна конструкция закалочного уст ройства, содержащая бак, внутри которог раз дещен конвейер Это устройство имеет недостаток, со- стоящий в том, что в нем. невозможно осуществлять местную часгичную закалку изделий, например, лопат.,, Извес гна установка для закалки издеЛИЙ, содержащая занну с заКреш1енн)Едми на. ней криволинейньгми щелеобразными направляющими, цепной конвейер с шарнир но. закрепленными пальцаш - топка:тепИ и механизм приема 2l. В известном устройстве невозможно закалить изделия, например, лопафй; в жидкой среде без нарушения технологии .закалки, та1с как щелеобразующйе напраё Лающие, расположенные на уровне верхней кромки ванны, не могут быть полностью залитЬ жидкостью из-за Неизбежного появления перелива через края ванны. Кроме ТОГО, в известном устройстве возможны заклинивания изделий в щёлеоб- раЗующах на;правляЮ1Ци.х,осЬбённо в зоне перехода ах от горизонтального участка к наклонно. В известном устройстве невозможно также вьщавать изделия После закалки ориентировано, с целью удобства проведения дальнейщи.х технологических операций. Целью изобретения является увеличение интенсивности охлаждения, и повьпиения работы конвейера. Для достижения этой цели установка снабжена закрепленной над цепным коввейером фиксирующей линейкой, а конвейер дополнительной цепью, соединенной с первой осями - перемычками, на которых закреплены пайбШ- тблйатёпи, взаимодействующие, вёрхвей частью с фиксирующей линейкой, а щеяеобразныё направляющие на горизонтальном участке расположены ниже верхней, кромки ванны, с цельюУстранения заклйнйТванйя изделий в щелеобразующих направпяющах нижний конец паль37цевгтопкателей снабжен т-образиым стер нем, а верхний - ponHKOMJ а фиксирующая линейка имеет регулировочное приспособление. На фиг. 1 показано предложенное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - положение изделия на щелеобразующих направляющих нри подходе его к наклонному участку конвейера; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2 на фиг. 5 - размещение изделия на щопе образующих направляющих; на фиг. 6 разрез В-В фиг. 2; на фиг. 7 - узел I фиг. 2; на фиг. 8 - узел Ц фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Г-Г фиг. 7 на фиг. Ю вид Д фиг. 9. Устройство содержит ванну 1, к которой на кронштейнах 2 закреплены криволинейные щелеобразующие направляющие 3 и 4. В зоне закалки эти направляющие установлены ниже верхней кромки ванны, а на верхнем горизонтальном участке конвейера щелеобразующая направляющая 3 вьшолнена длиннее направляющей 4 и снабжена выступом 5, под которым размещен перпендикулярно конвейеру приемный лоток 6. Фигурные направляющие 7, закрепленные к ванне, предназначены для удержания цепей 8 конвейера, уложеннык вокруг ванны, по фигурному профилю, а упорные ролики 9 - для удержания этих цепей на направляющих 7 в зоне перехода конв йера от горизонтального участка к наклонному. Цепной конвейер снабжен пальцамитолкателями 10, щарнирно закрепленными на осях-перемычках 11, связывающих звенья двух цепей конвейера с помощью кронщтейнов 12, заклепок 13, и болтрвых соединений 14. От осевого смещени палец-толкатель фиксируется буртом 15 и распорной втулкой 16, причем в верхней своей части палец-толкатель рнабжен роликом 17, -который упирается в фиксирующую линейку 18, а нижний конец снабжен стержнем 19. Регулировка фиксирующей линейки по высоте осуществляется с помощью набо ра шайб 2О, винта 21 и гайки 22, установленных на кронштейнах 23. Конвейер снабжен также одчой парой приводных звездочек 24, парой натяжных звездочек 25, натяжным устройством 26, двумя парами отводных звездочек или болтом 27, электродвигателем постоянного тока 28, муфты 29, редуктором 30 и цепной передачей 31. Для S предохранрния цопного конвейера от перегрузки на приводном валу установлена предохранительная звездочка 32 со срезным пальцем. Для удобства уборки окалины дно ванны 33 выполнено наклонно и снабжено продольным лотком 34 для размещения в нем контейнера 35 под окалину. Устройство работает следующим образом. Нагретое до температуры закалки изделие, например,лопата 36, в начале нижнего горизонтального участка конвейера вбрасывается в щель между щепе- образными направляющими 3 и 4 вертикально, погружаясь, при этом всей площадью полотна в закалочную среду. Опираясь выступом на щелеобразующую направляющую 3 и удерживаясь на ней с помощью направляющей 4, изделие перемещается вдоль этих направляющих с помощью пальца-толкателя 10, который, обкатываясь роликом 17 по фиксирующей линейке 18, удерживается от проворачивания вокруг оси-перемычки 11. Благодаря шарнирному закреплению в вертикальной плоскости .пальца-толкателя последний легко, переваливаясь через борт, входит в ванну, а так как нижняя часть пальца-толкателя тяжелее верхней, . последний всегда занимает вертикальное положение. При подходе к наклонному участку конвейера вертикально свисающий палец-толкатель,, обкатьтаясь роликом по профилю фиксирующей линейки, поворачивается НИЖНИМ.КОНЦОМ вперед вокруг оси перемычки, наклоняя при этом изделие и исключая заклинивание последнего на этом участке, а стержень 19, в нижней части пальца-толкателя, препятствует попаданию кромки полотна лопаты в зазор между щелеобразующими направляющими и этим пальцем на протяжении всей трассы транспортировки изделий. Угол наклона пальцев-толкателей устанавливается регулировкой по высоте фиксирующей линейки. Закаленное изделие далее транспорти- . руется наверхний горизонтальный участок конвейера, где, наезжая наклонными кромками тулейки на выступ- 5 приподнимается и удерживается на них до полного выхода изделия За пределы короткой щелеобразую- щей направляющей 4, после чего, соскальзьюая с выступа 5, ориентировано (острием вперед и вьтуклостьЮ полотна вверх) попадает в приемньЕй лоток 6. Такое техническое решение задачи позволит улучшить качество закалки изделий, гю«ыс 1ть производительность и культуру производства, повысить надежность работы конвейера и представит возможность для создания автоматической поточной линии последующих техно- логических операций. Формула изобретения 1. Установка для закалки изделий, содержащая (ванну с закрепленными на ней криволинейными щепеобразными направляющими, цепной конвейер с шарнирно закрепленными пальцами-толкателя- ми И механизм приема, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью интенсифика ции охлаждения и повьппения надежности работы конвейера, она снабжена закрепле ной над цепным конвейером фиксирующей линейкой, а конвейер дополнительной цепью, соединенной с первой осями - пер мьгаками, на. которых закреплены пальць толкатели, взаимодействующие в верхней части с фиксирующей линейкой, а щелеобразные направляющие на горизонтальном участке распрлсжены ниже верхней кромки ванны. 2. Установка по п. 1, о т л и ч -а а я с я тем, что, с целью устранения врзможности заклинивания изделий, в щалеобразньпс направляющих нижний конец пальцев-толкателей снабжен т-образным стержнем, а верхний роликом, при этом фиксирующая лидейка имеет регулировочное приспособление. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 309052, С 21 D 1/62, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 505707, С 21 D 1/62, 1977.

32 31 7 30 23 28 Фиг. /

3 35 36 3

Риг. 27 иг 5 75

Фиг S 6