Устройство для штамповки изделий из непрерывного материала Советский патент 1987 года по МПК B21J5/00 B30B11/12 

Изобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки изделий из непрерывного материала .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и снижение расхода материала.

На фиг.1 изображено устройство (разрез А-А на фиг.2); на фиг.2 то же, вид в плане; на г.З - штампы конвейеров (разрез А-А на фиг.2); на фиг.4 - последовательность работы штампов; на фиг.5 - то же, при резке заготовок из проволоки; на фиг.6 - схема устройства с двумя дополнительными конвейерами; на фиг.7 - схема устройства с технологическим ротором на фиг.8 - роторный питатель и загрузочный ротор, разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.8.

Устройство содержит два противоположно размещенных относительно материала 1 горизонтально замкнутых конвейера 2 и 3, каждый 3 которых выполнен в виде двух па{эаллельных тяговых цепей 4 с закрепленными между ними колодками 5 с штампами 6 и инст рументом в составе пуансона 7, расположенного в штампе 6 конвейера 2, и матрицы 8 с выталкивателем 9, расположенным в противоположном штампе конвейера 3, а также огибающих звездочек 10-12, размешенные между колодками 5 и штампами 6 упругие элементы 13, зубчатые колеса 14, связывающие огибакмцие звездочки с валом 15, на

котором закреплен силовой механизм 16, узлы сближения и отвода штампов, выполненные в виде неподвижного профильного копира 17 и закрепленных на штампах 6 роликов 18, при этом штампы 6 размещены в колодках 5 перпендикулярно траектории движения конвейера с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с профильным копиром 17, траектория движения конвейеров на сопряженном с копиром 17 участке выполнена прямолинейной и параллельной материалу 1, силовой механизм выполнен в виде барабана 19 и размещенных по его периферии с возможностью взаимодействия с штампами 6 регулируемых упоров 20 с шаровой головкой, конвейеры смонтированы в едином жестком корпусе 21, вал 15 связан передачей с электро

O

5

JQ

0

5

35

40

45

,

55

двигателем 22, на штампах 6 размещены фиксаторы 23.

Для расширения технологических возможностей устройство также может содержать технологический ротор 24, роторный питатель 25, размещенный между технологическим ротором 24 и питателем ,25 загрузочный ротор 26, установленную между конвейером 2 и роторным питателем 25 неподвижную направляющую 27 для непрерывного материала, при этом конвейеры, роторный питатель, загрузочный ротор и технологический ротор кинематически связаны между собой посредством цепных передач 28-30, роторный питатель

25содержит барабан 31, закрепленный на приводном валу 32, с радиально расположенными подпружиненными толкателями 33, взаимодействующими с кольцевым кулачком 34, загрузочный ротор

26выполнен в виде замкнутого цепного конвейера 35 с захватами 36 для отштампованных заготовок 37.

Для обеспечения экономии материала за счет минимального размера перемычек 38 между отштампованными изделиями 37 устройство может содержать дополнительные противоположно расположенные относительно материала горизонтально замкнутые конвейеры 39 и 40, кинематически связанные с основными посредством цепной передачи 4I и установленные на траектории движения материала на расстоянии L между плоскостями симметрии основных и дополнительных конвейеров, равном нечетному числу шагов I между сменными изделиями, при этом шаг h между штампами 6 в конвейерах равен двум шагам . меясду изделиями.

Устройство работает следующим образом.

При пуске электродвигателя 22 конвейеры 2 и 3 получают непрерывное синхронное движение, при этом на участке сближения штампы 6 за счет силы пружин 13 и роликов 18, взаимодействующих с копирами 17, перемещаются в колодках 5 навстречу и соос- но друг другу и центрируются между собой посредством фиксаторов 23. Затем штампы 6 взаимодействуют с упорами 20 силового механизма - происходит штамповка, после чего штампы 6 соосно расходятся за счет взаимодействия роликов 18 с копирами и сжатия пружин 13.

На фиг.4 показаны фрагменты штамповки изделий, где положения I, II, III - сближение штампов, IV - собственно штамповка, V - отштампованная заготовка 37 возвращается в первона- чальное положение посредством подпружиненного выталкивателя 9, VI, VII - отвод штампов.

На фиг.5 показаны аналогичные фрагменты резки проволоки 42 на за- готовки 43.

При наличии в устройстве дополнительных конвейеров 39 и 40 все конвейеры работают синхронно, при этом перемычки 38 в ленте остаются мини- мальными.

При наличии в устройстве технологического ротора 24 роторный питатель 25 вращается синхронно движению конвейеров, а его каждый подпружиненный толкатель 33, взаимодействуя со стационарным копиром 34, перемещает отштампованные заготовки из ленты в захваты 36 загрузочного ротора 26, после чего они загружаются в технологический ротор 24, при этом направляющая 27 обеспечивает подачу ленты с отштампованными заготовками в зону действия питателя 25.

По сравнению с известным техничесКИМ решением предлагаемое устройство обеспечивает повьшхение производительности, экономию металла и расширение технологических возможностей.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки изделий из непрерьшного материала, содержащее два противоположно размещенных относительно материала горизонтально замкнутых конвейера, каждый из которых выполнен в виде двух параллельных тяговых цепей с закрепленными между. ними колодками со штампами и огибаю-

щих звездочек, закрепленный на приводном кинематически связанном с огибающими звездочками валу силовой механизм, а также узлы сближения и отвода штампов, вьтолненные в виде неподвижного профильного копира, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения расхода материала, штампы подпружинены относительно колодок и размещены в них перпендикулярно направлению движения конвейера с возможностью возвратно-поступательного теремещения и взаимодействия с профильным копиром, силовой механизм выполнен в виде барабана и размещенных по периферии барабана с возможностью взаимодействия со штампами регулируемых упоров.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено технологическим ротором, роторным питателем, размещенным между технологическим ротором и роторным- питателем загрузочным ротором, а также установленной между конвейером и роторным питателем неподвижной направляющей для материала,.при этом конвейеры, роторный питатель и загрузочный ротор кинематически связаны с технологическим ротором.

3.Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что, с целью снижения расхода материала, оно снабжено двумя дополнительными противоположно расположенными относительно оси штамповки горизонтально замкнутыми конвейерами, кинематически связанными с основными и установленными на траектории движения материала на расстоянии от основных конвейеров, равном нечетному числу шагов между смеж- изделиями, при этом шаг между штампами в конвейерах равен двум шагам между изделиями.

-г 21

56

Фиг.1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки изделий из непрерывного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение расхода материала. Устройство содержит два замкнутых конвейера (К) 2 и 3, служащих для закрепления штампов. Для расширения технологических возможностей устройство также содержит ротор 24, роторный питатель 25 и загрузочный ротор 26. Направляющая 27 служит для направления перемещения материала 1. К 2 и 3, роторный питатель 25, загрузочный ротор 26 кинематически связаны цепными передачами 28-30. При пуске электродвигателя К 2 и 3 получают непрерывное вращение, штампы на участках сближения центрируются и при взаимодействии с силовым механизмом происходит штамповка. 2 з.п. ф-лы. 9 ил. с S (Л со о со hO со

10

Т

Фиг.2

Vli

43

Ж

-i

Ш-Ч9-J

I

V

ы.

)

7

Д9

X -

lt«

ir 11

О

i 4d|b

-ifZФиг.

.S

Lj

3135

ИL . VM J/

г xNSNSX

J

фиг, В

С-З

Фиг,3

Редактор К.Волощук

Составитель Н.Чернилевекая Техред Н.Глущенко

Заказ 1245/10

Тид 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С.Шекмар