Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля валка Советский патент 1980 года по МПК B24B5/16 

Изобретение относится к механической обработке объемно профильных деталей, в частности к обработке валков, имеющих кольцевой желоб переменного профиля. Известно устройство для обработки кольцевого желоба переменного пр филя валка, содержащее бабку изделия со шпинделем изделия, связанным с приводом вращения, подвижный в плоскости, параллельной оси шпинделя изделия, крестовин стол, на кото ром установлена поворотная относительно оси, параллельной плоскости перемещения крестового стола и перпендикулярной оси шпинделя изделия, шлифовальная головка с тороидальным шлифовальным кругом, ось которого перпендикулярна оси поворота головки, и систему синхронного управления вращения шпинделя изделия, перемещением крестового стола и поворотом шлифовальной головки 1. В известном устройстве по мере износа шлифовального круга точность обработки валков снижается, что свя зано с изменением диаметра тороидал ного шлифовального круга. Целью изобретения яыляется .повышение точности обработки за счет ис чения влияния изменения диаметра шлифовального круга при износе на получаемый профиль валков. Это достигается тем, что бабка изделия в предложенном устройстве установлена с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости перемещений крестового стола посредством привода, связанного с системой синх ронного управления устройства. На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А фиг. 1; на фиг. 4 - схема обработки валка; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху. На стойке 1 станины 2 устройства расположена бабка 3 изделия 4. Шпиндель 5 бабки 3 связан с приводом б вращения посредством червячного колеса 7 и червяка 8. На станине 2 также расположен крестовый стол 9, перемещающийся в плоскости, параллельной оси шпинделя 5 по направляющим 10 и перпендикулярным им направляющим 11 посредством приводов 12 и 13. На крестовом столе 9 установлена поворотная шлифовальная головка 14. Ось 15 поворота головки 14 параллельна плоскости перемещений крестового

стола 9 и перпендикулярна оси шпинделя 5. Головка 14 имеет дисковый шлифовальный круг 16 тороидального щэофиля, связанный с двигателем 17. Ось шлифовального круга 16 перпендикулярна оси 15 поворота головки 14. Для поворота голоцки .4.служит приво 18, тяга 19 и рычаг 20.

Бабка 3 изделия установлена на направляющих 21, перпендикулярных плоскости перемещений крестового стола 9, и связана посредством, например, винта 22 с приводом 23, Все приводы устройства связаны с системой синхронного управления (не показана) например, выполненной в виде системы программного управления.

Обработка изделия 4, представляю1цего собой валок, имеющий кольцевой желоб переменного профиля, Осуществляется дисковым шлифовальным кругом 16. Благодаря перемещению крестового стола 9 в двух взаимно перпендиХулярных направлениях по направляющим 10 и 11 осуществляется обработка профиля желоба. Для исклкчения поцрезания обрабатынаемой поверхности по мере перемещения шлифоаального круга 16 вдоль обрабатываемого профиля шлифовальная головка 14 поворачивается, накл. няя круг 16 на необходимый угол /у , как показано на фиг. 4.

Для исключения влияния изменения диаметра круга 16 на точность обработки валков требуется, чтобы точка коитакта А шлифовального круга 16 с изделием 4 лежала на нормали N к обрабатываемой поверхности (см. фиг. 5), Для обеспечения этого условия используется перемещение балкИ 3 по направляющим 21 на необхо;щмую величину а .

Привод 6 вращения шпинделя 5 изделия 4, приводы 12 и 13 перемещения, крестового стола 9, привод 18 поворота голозки 14 и привод 23 перемещения бабки 3 связаны с системой синхронного управления, благодаря чему достигается взаимосвязанное перемещение всех элементов устройства, обеспечивающее высокую точность обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля валка, содержащее бабку изделия со шпинделем изделия, связанным с приводом вращения, подвижный в плоскости, параллельной оси шпинделя изделия, крестовый стол, на котором установлена поворотная относительно оси, параллельной плоскости перемещения крестово -о стола и перпендикулярной оси шпинделя изделия, шлифовальная головка с тороидалгрным дисковым ;алифовальным кругом, ось которого перпендикулярна оси поворота головхи, и систему синхронного управления вра1-дением шпинделя изделия, перемещением крестового стола и поворотом шлифовальной головки, отличающееся тем, что,с целью повышения точности обработки, бабка 1зделия установлена с возможностью перемещения перпенпикулярно плоскости перемещения крестового стола, при этом устройство снабжено приводом перемещения бабки изделия, связанным с системой синхронного управления устройства.

Источники ннформаци, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское сзидетельство СССР № 515628, кл. В 24 В 5/16, 1972.

iS

13

-20

Фиг. 2