Инструмент для обработки глубоких отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23B29/34 

Описание патента на изобретение SU727330A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

в отверстии, вьшо.лненном в корпусе оправки 1 перпендажулярно ее оси. От проворота резец 3 удерживается винтом 9. Двуплечий рычаг 5 размешен в про- дольном открытом пазу 10, выполненном в корпусе оправки со стороны, противолежащей вершине калибрующегорезца 3. Рьяаг 5 установлен в пазу шарнирно.ОдjHo плечо рычага предназначено для взаит модействия с калибругощ им резцом упруго к нему поджатым пружиной 11.

Оправка 1 посредством кулачка 12 и осей 13 шарнирно связана с полумуфтой 7, причем оси 13 установлены перпендикулярно калибрующему резцу.

Псэлумуфта 7 Со стороны, обращенной к оправке, имеет выступ 14, который посредством оси 15 шарнирно связан со вторым плечом рычага 5, Для беспрепять ственного поворота рычага 5 вокруг оси 16, укрепленной в оправке, в рычаге вььполнен продольный паз, охватывающий ось 15. Полумуфта 7 посредством кулачка 17 и осей 18 шарнирно связана с полумуфтой 8, причем оси 18 установлены параллельно калибрующему резцу, Полумуфта 8 с помсяцью резьбового соединени укреплена на борштанге 6.

Для работы инструмента необходимо, чтобы при совпадении продольных осей рправки 1 и полумуфты 7 диаметр по калибрующему резцу 3 был больше диаметра по TqmoBOMy режущему элементу 2, Кроме того, диаметр по направляющим 4 должен превышать диаметр по калибрующему pieany на такую величину, при которой усилия поджаткя направляющих к поверхности ьтеёрсУйя исключают возмо ность угловьЬс кблебаний оправки в процессе обработки.

Оправка устанавливается на борштанге в положение, при котором калифующий резец находится в горизонтальной .плоскости.

Описываемый инструмент работает следующим образом.

Если увоД оси растачиваемого отверстия отсутствует, то оси ощзавки 1 и полумуфты 7 Совпад,ают. При этом калибрующий резец 3, установленный в радиально расположенном отверстии оправки и .упруго поджатый к соответствующему плчу рычага 5, неподвижен в осевом напра лвнии.

В случае увода оси отверстия в процессе расточки оправка 1 смещается в радиалином нап влении относительно оси вращения йаготовкй, что приводит к нбсоосности оправки с борштангой 6. При этом полумуфта 7 поворачивается относительно оправки вокруг осей 13 в те моменты времени, когда составляющая увода оси отверстия в плоскости установки калибрующего резца 3 йе равна нулю.

При повороте полумуфты 7 ее выступ

14 поворачивает двуплечий рычаг 5 вокруг оси 16, что вызывает осевое перемещение калибрующего резца 3. Если поворот рычага 5 происходит против часовой стрелки, то калибрующий резец под

действием взаимодействующего с ним пле ча рычага врезается в поверхность отверстия. При повороте рычага 5 по часовой стрелке резец 3 отходит от поверхности отверстия под действием пружины 11,

обеспечивающей контакт резца -с соответствующим плечом рычага.;

Направление поворота полумуфты 7, а следовательно, рычага 5 зависит оТ направления радиального смещения опра&ки 1, которая периодически меняется вследствие вращения заготовки. Так как направление поворота рычага 5 противоположно направлению поворота полумуфты 7, то калибрующий резец перемёщае-рся протиБополоя,-но направлению составляющей увода от отв кзтия в.плоскости ус тановки этого ррзца. .

Величина перемещения калибрующего резца 3(авкаит от величины увода, соотношения плеч рычага 5 и плеча выступа 14. При определенном соотнощении указанных плеч кинематически обеспечивается устра- нение увода оси отверстия непосредственно в процессе обработки, так как верщина калибрующего резца описывает поверхность, центр поперечного сечения которой смещен к оси вращения заготовки в направлении, противоположном уводу. Таким образом обеспечивается повышение точности обработки.

Формула изобретения

Инструмент для обработки глубоких отверстий, состоящий из связанных между собой шарнирно посредством крестообразной муфты борштанги и оправки с тфцовым режущим элементом, о т л и чающийся тем, что, с целые повышения точности обработки, он снабжен калибрующим резцом и двуплечим рычагом, а в корпусе оправки выполнено от

Похожие патенты SU727330A1

название год авторы номер документа
Расточная оправка 1973
  • Хейфец Нухим Менделевич
  • Винокуров Александр Маркович
SU618204A1
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАКРЫТЫХ ТОРЦОВ 1991
  • Быкова О.Г.
  • Саушкин Б.П.
  • Косенко П.Я.
RU2008136C1
Устройство для автоматической подналадки резцов борштанги 1988
  • Горбунова Надежда Николаевна
  • Ленченко Маргарита Георгиевна
  • Жирихин Владимир Владимирович
SU1558559A1
Силовая головка 1990
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Никитин Виктор Николаевич
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1756030A1
Борштанга 1970
  • Андриянов Н.И.
SU335884A1
Отделочно-расточной станок 1989
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Анисимов Вячеслав Сергеевич
  • Циклин Юрий Маркович
  • Милосердов Петр Павлович
SU1722709A1
Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах 1983
  • Большихин Виктор Иванович
  • Большихина Зоя Семеновна
  • Белкина Елена Николаевна
SU1126394A1
Устройство для обработки глубоких отверстий 1982
  • Модестов Валентин Иванович
  • Плужников Станислав Константинович
  • Шаманин Анатолий Александрович
  • Яковлев Павел Дмитриевич
SU1034871A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ОПРАВКА РЕЗЦОВАЯ, РЕЗЕЦ 2001
  • Тимофеев А.П.
  • Ионов О.Ю.
RU2212985C2
Расточная оправка 1972
  • Гамерман Александр Ицкович
  • Гольдрайх Генрих Моисеевич
  • Семенов Владимир Максимович
  • Хейфец Нухим Менделевич
SU524608A1

Реферат патента 1980 года Инструмент для обработки глубоких отверстий

Формула изобретения SU 727 330 A1

SU 727 330 A1

Авторы

Уткин Николай Федорович

Григорьев Виталий Викторович

Кижняев Юрий Иванович

Даты

1980-04-15Публикация

1977-03-16Подача