Машина для контактной стыковой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU727375A1

заводской регулировке и низкой точности установки деталей под сварку. . ,, , Цель изобретения - улучшение Качества соединения за счет повышения точности установки деталей перед сваркой и снижение трудоемкости заводской регулировки.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве неподвижный зажим закреплен на станине при помощи заключенной во втулку эксцентриковой оси и снабжен механизмом для его подъема и повбрбТа, выполненным в виде закрепленного наСтанине с возможностью поворота в вертикальной плоскости кронштейна и стержня, ось которого перпёнДикулйрна эксцентриковой бС и, прй этом стержень одним концом

жестко соединен с втулкой, а другим установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения относительно кронштейна.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Машина состоит из корпуса 1 с размещенным на нем подвижным зажимом 2. Корпус неподвижного зажима 3 выполнен качающимся на эксцентриковой оси 4. В корпусе зажимавыполнены отверстия для отжимных и прижимных болтов 5. Эксцентриковая ось заключена во втулку 6, жестко соединённую со стержнем 7, оСь которого перпендикулярна оси втулки 6. Стержень 7 через резьбовой хвостовик соединен с кронщтейном 8, который сцентрирован на закрепленном в корпусе ManJHHbf пальце 9. Резьбовой хвостовик снабжен гайками 10. Рядом с кронштейном 8 на корпус мащины приварена планка 1 1 с резьбовыми отверстиями. Кроштейн 8 крепится к корпусу машины болтами 12. Устройства регулирования положения неподвижного зажима работают следующим образом.

Отжимные и прижимные болты 5 служа Для поворота корпуса зажима относительно оси YI и обеспечивают при этом опёратйвную регулировку положения свариваемых деталей по высоте (перемещение по оси в вертикальной плоскости).

Поворот эксцентрика 4 относительно оси YI обеспечивает смещение свариваемой детали в горизонтальной плоскости вдоль оси X и разворот сварочной губки относительно оси Y, что необходимо для сварки деталей сложной конфигурации. Сварочная губка закреплена жестко в корпусе зажима. Регулировка положения свариваемой детали в горизонтальной плоскости за счет поворота эксцентрика обеспечивает йьгсокую точность. Эта регулировка также является оперативной и может быть вьшоЛМёна Оператором- сварщиком.

Посредством гаек 10 стержень 7 перемещается по оси, обеспечивая поворот корпуса зажима относительно оси У в вертикальной плоскости. Стержень 7 имеет возможность поворачиваться относительно кронщтейна 8 по оси Х|, обеспечивая разворот корпуса зажима в горизонтальной плоскости.

Кронштейн 8 может поворачиваться на пальце 9 при помощи винтов, проходящих через резьбовые отверстия планки 11, при этом обеспечивается регулировка углового положения неподвижного зажима в вертикальной плоскости относительно оси X. После

выполненной регулировки кронштейн 8 закрепляется болтами 12.

Эти регулировки выполняются на заводеизготовителе и предусматривают согласование положения неподвижного зажима с положением подвижного зажима с одновременным обеспечением соосности свариваемых деталей сложной конфигурации. Выставленное положение неподвижного зажима дополнительно фиксируется кронщтейном осадки 13.

Следует отметить, что при применении указанных устройств регулировки трудоемкость изготовления механических узлов в целом увеличится на 5-8%, но с учетом снижения трудоемкости изготовления этих же узлов за счет снижения точности их изготовления это обстоятельство не является существенным.

Изобретение позволяет снизить время 30 на заводскую (в среднем на 100-150%) и оперативную регулировку (в среднем на 200Уо положения свариваемых деталей: повысить точность сварного соединения (уменьшить трудоемкость последующей механической обработки сварных деталей примерно на 30%); S снизить трудоемкость изготовления узла направляющих движения и зажимных устройств в предлагаемой машине на 100- 150% по сравнению с машинами, на которых не предусмотрены заводская регулировка по согласованию зажимов.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки, сбДержаЩая смонтированные на станине подвижный зажим и неподвижный зажим С механизмами для корректировки его положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества соединения за счет повышения точности установки деталей перед сваркой и снижения трудоемкости заводско й регулировки, неподвижный зажим закреплен на станине при помощи заключенной во втулку эксцентриковой оси и снабжен механизмом для его подъема и поворота, выполненным в виде закрепленного на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости кронштейна и стержня.

Похожие патенты SU727375A1

название год авторы номер документа
Машина для контактной стыковой электросварки сопротивлением 1973
  • Любомирский Лев Абрамович
  • Матятин Валерий Николаевич
  • Щепетов Владимир Федорович
SU475232A1
Зажим универсально-сборочного приспособления 1978
  • Яковлев Н.Ф.
  • Скороходов М.Д.
  • Умнов В.И.
SU775948A1
Устройство для перемещения подвижного зажима машин для стыковой сварки 1972
  • Алексеев Борис Степанович
  • Ильин Сергей Андреевич
SU609605A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ БЛИСКОВ 2014
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Паутов Анатолий Николаевич
  • Савичев Максим Павлович
RU2563615C1
ПОЛЗУН КРИВОШИПНОГО ПРЕССА 2001
  • Дибнер Ю.А.
  • Авилов В.И.
  • Аверин В.В.
  • Кирдун В.А.
RU2210505C2
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1970
SU263775A1
ЗАЖИМ ДЛЯ БЕЗВИНТОВОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРОВОДА 2001
  • Олейник А.К.
RU2216078C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ МОНОКОЛЕС 2024
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Паутов Анатолий Николаевич
RU2824952C1
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Стоянов А.В.
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
RU2039640C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1970
  • Р. И. Тавастшерна, Н. Л. Полоцкий, И. Д. Кочетов, В. И. Гольцов
  • В. И. Гирш
SU274911A1

Реферат патента 1980 года Машина для контактной стыковой сварки

Формула изобретения SU 727 375 A1

SU 727 375 A1

Авторы

Варначев Юрий Федорович

Хазов Вадим Яковлевич

Матятин Валерий Николаевич

Ильин Сергей Андреевич

Алексеев Борис Степанович

Даты

1980-04-15Публикация

1978-05-26Подача