1
Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено .для ВЫСТОЙКИ (охлаждения) кондитерских изделий, например многослойных вафельных пластов с начинками.
Известно устройство ДУ1Я выстойки (охлаждения) кондитерских изделий, содержащее камеру, двухцепной роликовый многоярусный конвейер с несущими звездочками, подвески для лотков, питательный транспортер, с подающими и отводящими ветвями, систему подачи воздуха и привод 1.
Однако в таком устройстве из-за слишком большой длины цепей роликового многоярусного конвейера при длительной работе происхо.цит их значительное растяжение, перекос и расклинивание. Так как скорость каждой цепи конвейера величина непостоянная, возникают дополнительные нагрузки, что вызывает повышенное изнашивание цепей. Износ звездочек приводит к проскакиванию цепи. Кроме того, устройство имеет большие габариты.
Цель изобретения - повышение надежности в работе и уменьшение габаритов устройства.
Это достигается тем, что подве(7 ки для лотков.выполнены в виде петлеобразно изогнутой полосы, образующей пазы для подающих и отводящих ветвей питательного транспортера, и закреплены на цепях многоярусного конвейера в диагональНо расположенных точках, при этом несущие звездочки каждой цепи конвейера также
o смещены в горизонтальной, плоскости а привод выполнен в виде рамы, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения и снабженной собачками соответственно по 5 количеству ярусов конвейера, взаимодействующими с роликами цепей. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства;на фиг.2 привод (в увеличенном масштабе).
0
Предлагаемое устройство содержит
горизонтальнуюкамеру 1, двухцепной роликовый многоярусный конвейер 2, питательный транспортер 3, систе5 МУ 4 подачи воздуха и привод 5.
Конвейер 2 имеет системы несущих звездочек 6 и 7 и направляющие 8, параллельные бесконечные цепи 9 и 10 с укрепленньгми на них подвескал ми 11, выполненными в виде петлеобазно изогнутой полосы. Подвески 11 укреплены npfi .помощи двух диагонально расположенных шарниров 12, дий угол подвески 11 закреплен на епи 9, другой - на цепи 10 многорусного конвейера- 2 в диагонально асположенных точках. Система несуих звездочек б также,смещена в гоизонтальной плоскости относительно системы 7 аналогично шарнирам 12.
Питательный транспортер 3.снабен подающими и отводящими ветвями 13, входящими в пазы подвесок 11 и ем самым образующими с одной стооны погрузочную площадку 14, а с другой стороны - разгрузочную плоадку 15.
Привод 5 содержит кривошип 16, соединенный с шарнирно-риуажной системой 17, несущей раму 18, имеющей возможность возвратно-поступательного движения.
Рама 18 снабжена собачками 19 соответственно по количеству ярусов конвейера 2. Собачки соединены между собой пружинами 20 с возможностью регулирования их длины при помощи винтов 21, расположены симметрично и охватывают многоярусный конвейер 2 с обеих его сторон, взаимодействуя с роликами 22 его цепей 9 и 10,
Для сигнализации о поступлении лотка 23 с изделием в погрузочную площадку 14 предусмотрен датчик сигнала 24, например фотореле.
Устройство работает следующим образом.
На погрузочную площадку 14 поступает лоток 23 с изделием или изделие без лотка, например вафельный пласт, и,взаимодействуя с датчиком сигнала 24, включает привод 5, который через кривошип 16 и шарнирно-рычажную систему 17 придает возвратно-поступательное движение раме 18, Рама через собачки 19 передвигает цепи 9 и 10, За один цикл несущие подвески 11 перемещаются на один шаг.
При обратном ходе раки 18„ собачки 19 выходят из зацепления с роликами 22 до нового цикла.
Питательный транспортер 3 подает изделия в зону следования подвесок 11, которые имея петлеобразную форму, сбободно проходят между ветвями 13, питательного транспортера 3. Пустф несущая подвеска 11 забирает с ветвей 13 погрузочной площадки 14 лоток 23 с изделием и поднимает его переходя последовательно с одного яруса конвейера 2 на другой.
Диагонально расположенные шарниры 12 и горизонтально смещенные звездочки 6 и 7 позволяют подвескам 11 с лотками 23 переходить с одного яруса на другой не изменив свое- го горизонтального положения, что
обеспечивает надежное перемещение изделия 23, исключает его соскальзывание с подвесок 11, так как отсутствуют их колебания.
Проходящие через горизонтальную е камеру 1 на конвейере 2 кондитерские изделия обрабатываются потоком холодного воздуха, подаваемого через систему 4,
Конвейер 2, заполненный лотками
23, образует продолжение каналов и подаваемый воздух равномерно распределяется по ярусам конвейера 2, что повышает эффективность охлаждения кондитерских изделий. Эффективность охлаждения значительно повышается при обработке вафельных пластов, так как они погружаются без лотков прямо на подвеску 11, Прошедшие полный цикл охлаждения подвески 11 попадают на разгрузочную площадку 15, Ветви 13 питательного транспортера 3 снимают лотки 23 с подвесок 11 и отводят их на последующие транспортные средства или к месту назначения.
5 Такая конструкция устройства повышает надежность его работы, уменьшает натяжение цепей и тем самым уменьшает износ их шарниров и других сопрягаемых деталей, устQ раняет возможность заклинивания конвейера. Кроме того, в устройстве достигнута постоянная скорость цепи конвейера. Это исключает дополнительные динамические нагрузки и срок службы цепей повышается на
15%.
Конструкция самих подвесок и предлагаемое их крепление исключают
.возможность их колебания и поэтому 40 шаг между подвесками и ярусами может быть сокращен до минимума, что позволяет уменьшить габариты устройства на 30-60%,
изобретения
Устройство для выстойки (охлаждения) кондитерских изделий, содержащее камеру, двухцепной роликовый многоярусный конвейер с несущими звездочками, подвески дпя лотков, питательный транспортер с подающими и отводящими ветвями, систему подачи воздуха и привод о т личающееся тем, .что, с целью повышения надежности в работе и уменьшения габаритов, подвески дпя лотков выполнены в виде петлеобразно изогнутой полосы, образующей пазы дпя подающих и отводящих ветвей питательного тр нспортера, и закреплены на цепях многоярусного конвейера в диагонально расположенных точках, при этом неСУЩие звездочки каждой цепи конвей
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для изготовления и укладки строительных изделий на сушильные вагонетки | 1985 |
|
SU1247295A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМИРОВАННЫХ САХАРИСТЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2083127C1 |
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ ЛИНИЯ | 1991 |
|
RU2024325C1 |
Установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом | 1984 |
|
SU1321397A1 |
Шаговый конвейер-накопитель | 1980 |
|
SU971736A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-СБОРОЧНЬ!Й ТРАНСПОРТЕР | 1968 |
|
SU221561A1 |
Автоматическая линия перемещения и передачи изделий | 1987 |
|
SU1502445A1 |
Установка для выстойки сахарного драже | 1981 |
|
SU1017265A1 |
Устройство для сушки кондитерскихиздЕлий | 1979 |
|
SU823788A2 |
Устройство для охлаждения изделий | 1990 |
|
SU1750599A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1977-05-06—Подача