Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования, волочения, штамповки и др. Известен инструмент для деформирования металлов, например матрица для прессования, выполненная в виде корпуса с продольными профильными каналами, в которой происходит пластическое формообразование изделия . Деформирование в таком инструменте изделий сложного профиля вызывает неравномерны износ формообразующих каналов. Повышенный износ наблюдается, как правило, на выпуклых участках поперечного сечения матрицы, где развиваются наибольшие удельные усилия деформирования, особенно при небольших радиусах закруглений или их отсутствии. Цель предлагаемого изобретения - повьпиение стойкости инструмента. Это достигается тем, что в инструменте для деформирования металлов в корпусе на участках, прилегающих к зонам повышенного износа, выполнены продольные сквозные отверстия в которые запрессованы стержни из материала с большим сопротивлением деформированию чем сопротивление деформирования материал корпуса. Предлагаемый инструмент обладает повышенной стойкостью. за счет уменьшения толщины стенки корпуса (от гравюры до поверхности стержней) в местах действия на инструмент наибольших удельных усилий. В соответствии с основными положениями теории пластической деформации; уменьшение толщины металла, подвергающегося действию деформирующих усилий, значительно повышает его сопротивление деформации. На чертеже показано предлагаемое устройство. Стержень 1 устройства запрессованный в отверстия 2 корпуса 3, играет роль жесткого тела и увеличивает сопротивление наиболее нагруженного участка гравюры инстру 1ента смятию. Диаметр стержня выбирают, учитьшая величину радиуса закругления на усиливаемом участке гравюры. Обычно он составляет 6:10 мм. Расстояние от оси отверстия до поверхности гравюры выбирают так, чтобы обеспечить поочность стенки толщиной инструмента между
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления изношенной поверхности изделий | 1978 |
|
SU872166A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ | 1996 |
|
RU2103139C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ | 1998 |
|
RU2136471C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ХВОСТОВИКОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1998 |
|
RU2132762C1 |
Способ восстановления полых деталей | 1980 |
|
SU948600A1 |
Матрица для деформирования металлов | 1981 |
|
SU961836A1 |
ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027550C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ В ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2456111C1 |
Штамп для горячей штамповки поковок и способ его изготовления | 1987 |
|
SU1480950A1 |
Способ определения давления на контактную поверхность инструмента при пластическом деформировании материала заготовки | 1980 |
|
SU920354A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-11-09—Подача