Изобретение относится к машиностро нию, а именно к металлообрабатывающему производству, и может быть использовано йа операциях отделки и упрочнения деталей. Известны устройства для ал1 азного выглажывания и упрочения деталей, в корпусе которых установлен шток с инструментом и силовой элемент в виде пружины с упором Щ; С помощью этого устройства можно обрабатывать поверхности деталей только, с определенной,заранее установленной силой ш 1глаживания. Изменять силу выглаживания в процессе обработки нель зя. При обработке с помощью этого устройства необходимо каждый раз (при установлении новой силы) регулировать, либо обрабатывать детали различными устройствами, каждое из которых отрегу лировано на определенную силу выглаживания. Это усложняет технологически процесс и повышает трудоемкость обработки. Для повышения производительности за счет возможности обработки за один прокод поверхностей с различными сила- ми предлагаемое устройс-гео снабжено планками с фиксаторами и дополнительными упорами, выполненными в виде сочлененных втулок, каждая из которых поджата с определенной силой соответст вующей пружиной. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит корпус 1 с крышкой 2, в котором с возможностью огевого перемещения установлен шток 3 с инструментом 4 и; дружины 5, в, 7, которые одним КОНЦОМ опираются в упоры 8, 9, 10, а другим соответственно в шток 3 и во втулки 11 и 12, которые удерживаются в заданном положении с помощью планок 13 и 14, имеющих прижимные фиксаторы 15 и 16, Для сжатия пружин на заданное усилие имеются винт 17 и гайки 18 и 19. При этом пружина 5 сжимр.агся от винта 17 непосредственно через
упор 8, а пружиЮ) б и 7 - через про1менсуточные стойки 20 и 21. Для исклю чения осевого поворота штока 3 с инст рументом 4 он снабжен штифтом 22, перемещающимся возвратно-поступательно в пазу 23 корпуса 1. Пружины 5, б, 7 выбираются таким образом, чтобы высота ик была не более, чем в 2,6 раза больше ее диаметра. При сжатии такой пружины до 0,813 ее первоначального размера, она не искривляется; искривление недопустимо по условиям работы устройства. Сжатие пружины до 0,813 впблне достаточно для практических ue лей получения заданной силы выглажы- вания.
Устройство работает следующим образом,
Пружины 5, б и 7 БИНТОМ 17 и гайками 18 и 19 сжимаются до заданной силы выглаясывания, например каждая на 5 кГс. При этом планки 13 и 14 находятся в положении, показанном на рис. 1, а между штоком 3 и втулкой 12 установлен заданный зазор а/ между втулками 11 и 12 - зазор Q.. Эти зазоры, например, могут быть равны ,O мм; Q 0,5 мм.
В таком положении устройство устанавлвается в резцедержатель токарного станка, обрабатываемая деталь - в патрон стан ка или в центр. Устройство подводится к обрабатываемой детали до соприкосновения с ней инструмента и дается натяг величиной 0,5 мм, т. е. на половину зазора. При этом сила сжатой пружины 5 (5 кГс) передается инструменту. Вкл очаготся вращение и подача, производится обработка с силой, например, 5 кГс, При переходе на силу в два раза большую, например 10 кГс, выбирается полностью нат51г Q с некоторым гарантированным превышением, равным, например, 1,1 мм вместо 1 мм. При этом втулка 12 поджимает пружину 6 и сила от ее предварительного сжатия
передается ка инструмент. Общая сила выглаживания составляет 10 кГс. При переходе на сипу выглаживания, равную, например 15 кГс, таким же образом выбирается натяг а с некоторым
гарантированным превышением. Бели из положения требуется снова перейти на силу, равную 10 кГс, планку 13 выдвигают до упора со втулкой 11 по клиновому скосу, в данном состоянии она
фиксируется фиксатором 15 и выключает пружину 6. Аналогичным образом выключается пружина 7 путем вдвигания планки 14.
Предлагаемое устройство может эффективно использоваться на всех машиностроительных и приборостроительных предприятиях.
формула изобретения
Устройство для алмазного выглажи вания, содержащее корпус, шток с инструментом и силовой элемент в виде
пружины с упором, отличающ е е с я тем, что, с целью обеспечения выгладавания с различными усилиями с одного уста нова, оно снабжено планками с фиксаторами и дополнительны-
ми упорами, выполненными в виде сочлененных втулок, каждая из которых поджата введенными в устройство дополнительными пружинами.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 375168, кл. В 24 В 39/ОО, 197О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для алмазного выглаживания | 1981 |
|
SU1243933A1 |
Станок для чистовой обработки кулачковых валов | 1977 |
|
SU701778A1 |
Устройство для алмазного выглаживания | 1977 |
|
SU625911A1 |
Устройство для алмазного выгла-жиВАНия | 1979 |
|
SU806383A2 |
Способ алмазного выглаживания | 1983 |
|
SU1155430A1 |
Устройство для выглаживания | 1978 |
|
SU804403A1 |
КЛЕПАЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2136430C1 |
Оправка для алмазного выглаживания деталей | 1980 |
|
SU942965A2 |
Устройство для накатывания галтелей | 1981 |
|
SU952549A1 |
Устройство для выглаживания поверх-НОСТЕй дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU831584A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-01-17—Подача