В качестве второго сополимера мож применять, например, пропилен, бутен-1, гексен-1. Пример. Катализаторный ком плекс готовится следующим образом. Расторы 2,1 г/ч TiCl, 0,570 г/ч А1(изо-С4Н9)2Н и 0,505 г/ч А1(изо-С Нд)непрерывно смешивают в компле сообразователе, затем в полученный Комплекс добавляется раствор (0,628 r/4j Т1(изо- ОСзН-,)4 . Температура смешения 25-30°С,время смешения 10 мин. Соотношение А1.: Ti iVl, мольное соотношение А1(изо-С4Нд 2Н : : А1 ИЗО-С4Н9)3 , мольное соотношение TiCl4: Т1Сизо-ОСзН7)4 1:0,2 В стальной реактор колонного типа объемом 60 л непрерывно подайт бензин с катализаторным комплексом со скоростью 30 л/ч, смесь мономеров, состоящая из 80,4% этилена и 19,6% пропилена. Содержание в газовой фазе 8 об.%о Сополимеризацию проводят при давлении 3 ати и температуре б5-70°С Образующуюся суспензию сополимера непрерывно выводят из реактора. Выход полимера 3,04 кг/ч, или 1448 г на 1 г/ч 800 г на 1т/ч суммарного катализатора. Налипа ние полимера на стенки реактора незна чительно. Время работы реактора между чистками 312 ч. Пример 2.Опыт проводят аналогично примеру 1,но загружают растворы 2,1 г/ч TiCl4,0,456 г/ч AlCCjHj), ,0,403 г/ч. А1(С2Н5)э 0,628 г/ч ti (изо-ОСзН 7)4 и применяют смесь моно меров, состоящую из 81,7% этилена и 18,3% пропилена. Соотнршение А1 : Ti 0,8;1.Мольное соотношение А1 ()7 : Al() 1,5:1. Мольное соотношение Т1(изо-ОСзН ;4 1:0,2„ Выход полимера 3,08 кг/ч, или 1467 г на 1 г/ч TiCl, или 859 г на 1 г/ч суммарного катализатора. Налипание полимера на стенки реактора незначительно. .Время работы реактора между чистками 309 ч„ Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1, но загружают растворы 2,1 г/ч TiCl4, 1,510 г/ч А1СС2Н5)2Н, 1,860 г/ч AKC-jH -jj, 0,628 г/ч Ti (,изо-ОСзН7)4 применяют смесь мономеров, состоящую из 80,6% этилена и 19,4% пропилена. Соотношение А1 : Ti 2 : 1, Мольное соотношение AlCCjHyj H : AlCCaHylj 1,5:1. Мольное соотнесение TiClj, : TiCизo-OCjH J 1:0,2. Выход полимера 3,17 кг/ч, или 1510 г на 1 г/ч TiCl или 580 г на 1 г/ч суммарного катализатора. Налипание полимера на стенки реактора незначительно. Время работы реактора между чистками 302 ч. Примеры 4-27. Опыты проводят аналогично примеру 1, но с использованием различных соединений алюминия и варьированием мольных соотношений между ними и с различными соотношениями сомономеров (см, табл. 1), Пример 28 (контрольный. Опыт проводят аналогично примеру 1( но загружают растворы 4,5 г/ч TiCl, 3,227 г/ч А1(изо-С4Н9)2Н, 3,46 г/ч А1(изо-С4Н9)з, 1,345 г/ч Т1(изо-ОСзН-)4 и применяют смесь мономеров, состоящую из 82,3% этилена и 17,7% пропилена. Соотношение Al:Ti l:i, мольное соотношение А1(изо-С Н ),Н : : А1(ИЗО-С4Н9)J 1,3:1, мольное соотнсаиение TiCl4: Ti(K3O-OCT H }j l:0,2. Выход полимера 2,94 кг, или 653 г на 1 г/ч TiCl4, или 324 г на 1 г/ч суммарного катализатора. Наблюдается значительное налипание полимера на стенки реактора. Время работы реактора между чистками 84 ч. Приме р ы 29-40 (контрольные) Опыты проводят аналогично примеру 28, но с использованием различных соединений алюминия и варьированием мольных соотношений между ними, и с различным соотношением сомономеров (см. табЛо 1). Соотношение AlrTi составляет 1:1. В табл. 1 приведено влияние алюминиевой компоненты на активность процесса и время пробега реактора. В табл. 2 приведены фи:зико-механические свойства полиэтилена и сополимеров этилена.
со о
О
о
о ГЧ
ГЧ CN ОО
оо
VC VC Г
tc
t
гм
1Л
о
г
о
ON
г о
о м
о о
to
(М
о fn
л
n м
«о « го
г г о
о П 00 г
о
w so
ON
Г| ч гг
г( VO с
«с
г
(N м
se ir
00
О)
«-I
о о л fn
г
«о Г
О« ON
п
1Л
«-I ff. т f CD
0
п
Г)
f
«г r Ч V
г «
м
со m
О Г
о
см
VO 0 о о
о
00 со
о
а OV о
39 р
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сополимеров этилена | 1973 |
|
SU454216A1 |
| Способ получения полиэтилена | 1978 |
|
SU704091A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1970 |
|
SU417952A3 |
| Катализатор для полимеризации и сополимеризации @ -олефинов и полимеризации сопряженных диенов | 1976 |
|
SU681633A1 |
| Катализатор для полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов | 1975 |
|
SU572292A1 |
| Способ получения полиолефинов и композиций на их основе | 1988 |
|
SU1595852A1 |
| Способ получения полиолефинов | 1973 |
|
SU475368A1 |
| Способ получения композиционного полиолефинового материала | 1982 |
|
SU1054357A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ | 2014 |
|
RU2570645C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С α-ОЛЕФИНАМИ | 1990 |
|
RU2007424C1 |
in
о
|П
м мм мм«р«мг«мм мм«
1Л to Г (О
«о
VO
to
Г4
V N
о
ъ
о
о
о
in |Л тН 00
ш н 00
CD
о
о
о
П чг Ш «о
г
м
Таблица
Снижение расхода компонентов катализатора в 2 раза и снижение налипаемости полимеров на стенки реактора в 3 раза позволит получить значительный .положительный эффект.
Формула изобретения
Катализатор гомо- и сополимеризации этилена, состоящий из аЛкоксипроизводного титана и второго компоиента представляющего собой продукт взаимодействия четыреххлорис ого титана с алюминийорганическим соединением, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве алюминийорганического соединения применяют смесь диалкилалюминийгидрида общей формулы и триалкилалюминия общей AODMVлы AIR, где ,CyH: или изо-С KU, взятых в мольном соотношении 1,5-6:1, при следующих мольных отношениях компонентов катализатора : алкоксипроиз1аодное титана к четырехзслористому титану от 0,05 до 0,5 и второй компонент к алкоксипроизводному титана от 3 до 300„
Источники информации, принятые во внимание экспертизе
