Штамп для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе полузн пресса Советский патент 1980 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU730415A1

Изобретение относится к обработке металлов давле тем, а именно к штампам для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе пол зуна пресса.. Известен штамп для изготовления полых деталей, содержащий располойсенные соосно матрицы и телескопически установ ленные пуансоны, выполненные с радиусами, и прижим. Штамп позволяет выполнить последовательно два вытяжных перехода за один ход ползуна пресса Щ , Недостаток этого шталта - низкая на дежность работы штампа, обусловленная слой ностью конструкции, заключающейся в наличии стопорящего устройства пуансона первого перехода на пуансоне второго перехода, состоящего из пружин, сухарей и толкателей, а также прижима. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп для выполнения последовательных операций 1вытя ски за один ход ползуна пресса, содержащий расположенные соосно матрицй и телескопически установленные пуансоны, выполненные с радиусами, и прижим L2J . Недостаток этого устройства низкая надежность работы штампа, вызванная возможностью поломки защелок - стопоряшехх устройства, удерживающего наружный пуансон первого перехода в соединении с внутренним пуансоном второго перехода. Наличие прижи1 а усложняет конструкцию, что также снижает надежность работы штампа. Цель изобретения - повышение надежности работы штампа. Указанная цель достигается тем, что матрица первого перехода выполнена с заходным коническим пояскоь{ с конусностью, преимушественно 1:1О, а пуансон первого перехода - с обратной конусностью, преимушественно 1:5О. На фиг, 1 изображен штамп, продольный разрез, слева от оси симметрии показано исходное положение штампа, справапромежуточный момент вытяжки; на фиг 237

- матрица первого перехода вытя ;оси; а фиг. 3 - пуансон первого перехода вытяжки.

Штамп соаерл;ит плиту 1, обойму 2, в которой располои;ены матрица 3 первого перехода, имеющая заходный конический поясок с конусностью 1:1О, промежуточное кольцо 4, матрица 5 второго перехода, пуансон G первого перехода, выполненный с обратной конусностью

1:5О, внутри которого установлен пуансои 7 второго перехода.

часть штампа, смонтированная на плите 1, устанавливается и закрепляется на столе пресса. Верхняя часть штампа, смонтированная на пуансоне 7, закрепляется в ползуне пресса.

Штамп работает следующим образом.

В заходнок: коническом пояске устанавливается заготовка 8 - предварительно вытянутый попуфатбрикат. При ходе вниз пуансон 6 своим радиусом упирается во внутренний радиус заготовки 8, благодаря чему происходит стопорение пуансона 6 на пуансоне 7. При дальнейи-ем двшкеНИИ ползуна пресса вниз осуи/ествляется первый переход вытяжоси, в течение которого оба пуансона работают как одно целое. При дальнейигем опускании ползуна пресса пуансон 6 упирается своим наруж ным буртом в матрицу 3, останавливается и между пуансоном б и матрицей 5 образуется зазор. Далее опускается только пуансон 7 второго перехода, который стягивает заготовку 8 с ттуансона 6 и втягивает ее в матрицу 5 второго пере54

-хода. При этом пуансон О, имеющий об ратную конусность, выполняет функцию прижима, образуя в сочетании со своей радиусной частью перетяжное ребро, что исключает складкообразование ( потерю устойчивости) в очаге деформации. При дви5кении ползуна пресса вверх отштампованная деталь снимается с пуансона 7. Списанная конструкция штампа проста, исключает какие-либо поломки элементов, гарантирует надежность работы штампа.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе ползуна пресса, ссдерлсащий соосно распопод енные матрицы и телескопически установленные пуансоны со скруженной по радиусу кромкой рабочего торща, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, матрица первого перехода выполнена с заходным коническим пояском с конусностью, преимущественно 1:10, пуансон первого перехода - с обратной конусностью, преимущественно 1:50.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №232942, кл. В 21 D 24/ОО, 1966.

2,Авторское свидетельство СССР N 60082, кл. В 21D 24/ОО, 1940 (прототип).

0U2.

1/-«7

Фие.З

Похожие патенты SU730415A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления конических деталей с отогнутым фланцем 1980
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лаптев Геннадий Александрович
  • Рябова Людмила Михайловна
SU958013A1
Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки за один ход ползуна пресса 1980
  • Комаров Сергей Борисович
SU940929A1
Штамп для вытяжки листового материала 1982
  • Ларин Вячеслав Иванович
SU1082521A1
Совмещенный штамп 1978
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Пономаренко Сергей Петрович
  • Пилипенко Владимир Михайлович
SU795700A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1979
  • Донцов Виктор Иванович
SU845981A1
Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру 2021
  • Бессмертная Юлия Вячеславовна
  • Бысов Сергей Александрович
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Кухарь Владимир Денисович
  • Малышев Александр Николаевич
RU2761569C1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1981
  • Корнеев Дмитрий Николаевич
SU994084A2
Штамп для многопереходной вытяжки 1976
  • Сизов Евгений Степанович
  • Свиридов Виталий Максимович
  • Сизова Клара Григорьевна
SU593778A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Донцов Виктор Иванович
SU1031574A2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 2008
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кандауров Павел Иванович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2401173C2

Иллюстрации к изобретению SU 730 415 A1

Реферат патента 1980 года Штамп для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе полузн пресса

Формула изобретения SU 730 415 A1

SU 730 415 A1

Авторы

Биркин Владимир Иванович

Кущенко Анатолий Владимирович

Якунин Виктор Иванович

Даты

1980-04-30Публикация

1978-06-23Подача