Способ прерывистой механической обработки труднообрабатываемых материалов Советский патент 1980 года по МПК B23B1/00 

тока в импульсе, больших 1,8 значения тока нагрева, дуга переходит в режям резки, и на за ходи ой кромке образуется глубокая канавка, что приводит к нарушению поверхности резания. Время воздействия имнульса определяют из соотношения где п - коэффициент, зависящий от теплофизических свойств Обрабатываемого металла, колеблется в пределам 0,8-1,2; а - расстояние от заходной кромки до точки установившегося поля .нагрева и колеблется в пределах 7-15 мм; V - скорость резания, м1мин. Импульс формируют с крутым фронтом и спадом по экспоненте до значения основного то,ка нагрева. В результате воздействия импульса часть заходной кромки срезается, а оставятаяся часть ее разупрочняется з,а счет дополнительного тепла импульса тока, что обеспечивает заход режуш,его инструмента на обрабатываемую .поверхность со скоростью резания, но без удара. Это увеличивает стойкость инструмента и производительность обработки. На чертеже изображена принципиальная схема лронесса. Пример осуществления способа на карусельной обработке плиты из спецстали с тремя окнами в разрыве, равном 370 мм. Заготовку закрепляют на карусельном ставке. Резец 2 устанавливают в резцедержателе. На расстоянии 250 мм от него устанавливают плазмотрон 3 в специальное приспособление, жестко закрепленное на суппорте .перемещения резца. На обрабатываемом станке устанавливают режим резания:Глубина резания, мл110 Величина подачи резца, мм/об 2,5 Скорость резания, м/мин25 На пзльте управления плазменной дугой задают параметры горения этой дуги: Ток плазменной дуги, А Напряжение на дуге, В Детали соо-бщают движение с заданной скоростью, включают плазменную дугу и перемещают ее вдоль снимаемого слоя. Периодически увеличивают силу тока плаз мотрона до величины 250 Л и воздействуют им в течение 8 миллисекунд. В местах увеличения силы тока образуются стружкоразделительные канавки, при подходе к которым .резца стружка ломается. При выходе плазмотрона в разрыв поверхности детали плазменная дуга гаснет, включая перемещение плазмотрона по траектории резания навстречу заходной кромке 4. В момент подхода дежурной дуги -к заходной кро.мко 4 увеличивают силу тока плазмотрона до 450 А, формируя импульс с крутым фронтом, после чего на расстоянии 100 мм от заходной кромки ток постепенно уменьшают в течение 2 миллисек, до величины тока нагрева, равного 250 Л. Под воздействием имлульса тока часть заходной кромки срезается, а оставшаяся часть разунрочняется. Резец 2 заходит без удара на обрабатываемую поверхность, }ie снижая скорости резания. Далее цикл резания повторяется. Обработка прекращается после достижения деталью заданных размеров. Формула изобретения Способ прерывистой механической обработки труднообрабатываемых материалов, включающий плазменный подогрев зоны резания с периодическим формированием кратковременных импульсов тока, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обра-ботки и стойкости резцов при обработке прерывистых поверхностей, до подхода режущего инструмента к заходной кромке на ней формируют импульс плазменной дуги с крутым фронтом и спадом по экспоненте, причем указанное воздействие осуществляют с током в импульсе, равным 1,5-1,8 значениям тока нагрева, а время воздействия определяют из соотноше}шя где п - коэффициент, зависящий от теплофизических свойств обрабатываемого металла и находящийся в пределах 0,8-1,2; а - расстояние от начала заходной кромки до точки установившегося нагрева, мм; и - скорость резания, м/мин. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство по заявке № 2567482/25-08, кл. В 23 В 1/00, 1978.