(54) СВЕРЛИЛЬНАЯ НАСАДКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСАДНАЯ ГОЛОВКА-Ф>& riATiilTiie •-*T--:;-;;!HFf^:.i.n Di.oAL:.:i^"A | 1965 |
|
SU174047A1 |
Поворотно-делительное устройство | 1985 |
|
SU1284787A1 |
Силовая головка | 1978 |
|
SU878430A2 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ НАСАДКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ МЕЖЦЕНТРОВЫМ РАССТОЯНИЕМ | 1972 |
|
SU323197A1 |
Устройство для сверления | 1986 |
|
SU1366317A1 |
Многошпиндельный сверлильный станок | 1976 |
|
SU653039A1 |
Многошпиндельный станок | 1978 |
|
SU753555A1 |
Шпиндельная бабка | 1981 |
|
SU996118A1 |
Сверлильно-клепальный автомат | 1990 |
|
SU1779459A1 |
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU804212A1 |
Изобретение относится к области .машиностроения и может быть применено в компоновках агрегатных спепиальных станков, а также автоматических линий. Известна сверлильная насадная головка, которая снабжена автоматическим делительным устройством, ие/ремещающим шпиндель головки вокруг осп шпинделя станка, что обеспечивает возможность ее автоматического поворота на требуемый угол при сверлении групп отверстий, расположенных по окружности, при этом автоматическое делительное устройство выполнено в виде системы из делительного диска, связанного с корпусом головки, фиксатора, червячной передачи. иоворачиваюш.ей диск и упираюш.ейся в корпус станка, при отводе его ииноли в исходное положение подпружиненной штанги-рейки, поворачивающей червяк и отводяшей фиксатор 1. Недостатко.м автоматической насадной головки является сложность конструкнии из-за наличия червячной передачи, храпового механизма, фиксатора с делительным диском, нодгцружиненной штанги-рейки, а следовательно, и недостаточная надежность в работе. Недостатком являетея также трудность осуидествления поворота шпинделя головки сразу на большой угол, напри.мер на 90° и более вследствие сложного конструктивного выполнения делительного устройства. Целью изобретения является упрондение конетрукции, обесиечение возможности обработки отверстий с межцентровым расстоянием меньше диаметра режушего инструмента. Для этого автоматическое делительное уетройетво выполнено в виде несуш,ен шп1П1дель П1П10ЛИ, на поверхности которой выполнены замкнутые пазы, з механизм фиксапии снабжеи роликами и подпружиненными собачками, установленными в пазах пиноли. Пазы состоят из параллельных участков, соединенных между собой -образным11 прямолинейны.ми участками, при этом длина прямо.тинейных участков параллельных оси пиноли равна или больnje Д.11П1Ы рабочего .хода режушего инструмента. На фиг. 1 изображена сверлильная насадка, общий вид; на фиг. 2 - развертка наружной поверхности ииноли. Сверлильная насадка содержит автоматическое делительное устройство, выиолнениое в з:1де пиноли / с экецеитрично расположенным в ней (эксцентриситет Е) на подшипниках 2 шпинделя 3. Пиноль } уетановлена подвижно в корпусе 4 и с помошью пепеходника 5 и кольни 6 соединена с силовой головкой 7. Шпиндель силовой головки соединен карданным валом 8 со шпинделем 3 сверлильной насадки. В корпусе 4 установлен фиксирующий механизм 9 с фиксирующим роликом У(9, размещенным с возможностью перемещения в пазах // пиноли, выполненных на ее наружной поверхности. Пазы /У пиноли состоят из прямолинейных участков а-b и криволинейных участков 6-с и b-d. Прямолинейные участки а-b выполнены параллельно оси пиноли и предназначены для фиксирования пиноли после ее поворота на определенный угол. Длина участка а-b выбирается равной или несколько больще длины рабочего хода режущего инструмента. Криволинейные участки предназначены для поворота пиноли. Количество и взаимное расположение назов // на пиноли соответствует количеству и взаимному расположению обрабатываемых отверстий на детали. В пазах // пиноли установлены подпружиненные собачки 12 на осях 13.
Работает сверлильная насадка следующим образом.
При ходе силовой головки 7 вперед (вниз) через переходник 5 усилие подачи передается пиноли /. Последняя перемещается относительно корпуса 4, при этом вращение от головки 7 передается через карданный вал 8 шпинделю 3 насадки. Фиксирующий ролик 10 скользит по криволинейному участку от точки с к точке Ь. При прохождении участка с-b пиноль / повернется на требуемый угол (при этом пиноль 1 с кольцом 6 повернется относительно переходника 5), .ролик 10 отожмет собачку 12 и переходит в прямолинейный участок b-а паза 11, зафиксирует ее в таком положении и при дальнейщем ходе пиноли / вниз происходит рабочая подача пиноли 1. При ходе силовой головки 7 назад (вверх) фиксирующий ролик 10, пройдя участок а-Ь, доходит до собачки 12, которая не позволяет идти ролику 10 по участку b-с, а направляет его по участку b-d, что также вызовет поворот пиноли на определенный угол.
Формула изобретения
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
. Авторское свидетельство СССР 174047, кл. В 23 В 47/20, 22.06.63.
V/
1
I ; oie/f
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-03-01—Подача