Устройство для получения асферических поверхностей Советский патент 1980 года по МПК B24B13/00 

1

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием и, в частности к устройствам для получения оптических поверхностей вращения.

Известно устройство для получения асферических поверхностей, содержащее шпиндель с инструментом, совершающий вращательное и осевое возвратно-поступательное движения, пластину с эталонной поверхностью, установленную под углом к оси вращения щпинделя, и шаровой шарнир, взаимодействующий с эталонной иоверхностью пластины, жестко закрепленной на шпинделе (1.

Недостаток конструкции состоит в том, что она содержит перемещающийся узел со значительной массой. Эталонная пластина также выполнена подвижной вместе со шпинделем. Это приводит к снижению жесткости устройства и возникновению вибраций, что не позволяет добиться высокой точности н чистоты обработки.

Целью изобретения является повышение точности н чистоты обрабатываемых асферических поверхностей путем уменьшения перемещаемых масс.

Для этого предлагаемое устройство, содержащее планшайбу, несущую заготовку, инструментальный шпиндель, режущий инструмент, пластину с эталонной поверхностью, установленную под углом к оси вращения инструментального шпинделя, и щарннр, взаимодействующий с эталонной поверхностью, снабжено штангой, в которой 5 установлен с возможностью перемещения режущий инструмент, причем режущий инструмент кинематически связан с шарниром, а эталонная пластина закреплена на корпусе инструментального щпинделя с

10 возможностью изменения угла наклона.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства для получения асферических поверхностей; на фиг. 2 - резцовая головка, разрез.

На станине 1 установлены в продольных направляющих салазки 2 с планшайбой 3, несущей заготовку 4. На вертикальных направляющих стойки 5 установлена каретка

20 6 с инструментальным шпинделем 7, на кориусе которого жестко закреплена эталонная пластина 8. На конце инструментального шпинделя установлена штанга 9, несущая подвижную скалку 10 с резцом И.

25 Скалка 10 посредством шарнира 12 соединена с аэростатической опорой 13, охватывающей эталонную пластину 8.

Устройство для получения асферических поверхностей работает следующим обра30 зом.

Заготовка 4, которая может иметь выпуклую или вогнутую обрабатываемую поверхность, устанавливается на планшайбе 3 и получает вращение от отдельного привода (ие показан). Режущий инструмент-резец И, закрепленный на скалке 10, получает два движения: вращательное вместе со штангой 9 вокруг оси инструментального шпинделя и возвратно-поступательное вместе со скалкой 10 при скольжении аэростатической опоры 13 ио эталонной пластине 8. В результате сложения этих двух движений инструмент описывает в пространстве эллиптическую траекторию, параметры которой определяются расстоянием режущей кромки инструмента от оси инструментального шпинделя и углом наклона эталонной пластины к оси этого же шпинделя. Эти параметры подбирают таким образом, чтобы они совпадали с плоским сечением обрабатываемой поверхности, проходящей через ее вершину. Оси вращения заготовкн и инструментального шпинделя должны лежать в одной плоскости.

Подача на глубину вращения осуществляется перемещением каретки 6 по направляющим стойки 5. Планщайбе 3 с заготовкой 4 сообщают вращение резания, а инструментальному шпинделю 7 - круговую подачу. Для того, чтобы выдержать углы

резания в допустимых пределах, резец И необходимо раснолагать на расстоянии от оси вращения инструментального шпинделя не меньшем, чем 1,5 радиуса обрабатываемой заготовки.

Формула изобретения

Устройство для получения асферических

поверхностей, содержащее планшайбу, несущую заготовку, инструментальиый щпипдель, режущий инструмент, пластину с эталонной поверхностью, установленную под углом к оси вращения инструментального

шпинделя, и шарнир, взаимодействующий с эталонной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью новышения чистоты и точности обработки путем уменьшения перемещаемых масс, устройство снабжено штангой, в которой установлен с возможностью перемещения режущий инструмент, причем режущий инструмент кинематически связан с шарниром, а эталонная пластина закреплена на корпусе инструментального шпинделя с возможностью изменения угла наклона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 448119, кл. В 24В 13/00, 1972.