Способ получения карбоцепных полимеров Советский патент 1980 года по МПК C08F36/04 C08C2/04 

Изобретение относится к технологии получения карбоцепных полимеров на основе диеновых и/или олефиновых мономеров, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. По основному авт. свид. № 523111 известен способ получения карбоцепных лимеров растворной полимеризацией сопряженных аиенов и/или олефинов в присутствии катализаторов Пиглера-Натта с последуюшей обработкой полученного полимеризата .дезактиваторйми для катализатора - солями щелочных металлов и н органических многоосновных кислот в Ш1 це 1-20%-ных водных растворов Til . Недостатком указанного способа явля ется, повышенная зольность получаемого полимера вследствие того, что продукты взаимодействия катализатора и цезактиватора остаются в каучуке, кроме того, образующиеся в результате взаимодействия катализатора и дезактиватора хлориды щелочных металлов вызывают коррозию оборудования на дальнейших стадиях переработки полимера. Цель изобретения - снижение зольности получаемого полимера и содержания в нем хлоридов. Эта Цель постигается тем, что в известном способе получения карбоцепных полимеров растворной полимеризацией сопряженных диенов и/или олефинов в присутствии катализаторов 11иглера-Натта с последуюшей обработкой полученного полимеризата дезактиваторами для катализатора - солями щелочных металлов и неорганических многоосновных кислот, полимеризат после дезактивации обрабатывают водой при 20-95 С и соотношении полимеризат:вода от 4:1 до 1:5. Способ осуществляется следующим образом. Проводится полимеризация раствора диена или олефина в углеводородном растворителе в присутствии катализатора Циглера-Натта. По окончании полимеризации катализатор цезактивируется по известному способу.

Обработанный таким образом полимеризат направляется далее в аппарат,- где происходит контактирование полимеризата с водой при температуре и соотношениях, указанных выше, при этом часть продуктов взаимодействи-я катализатора и дезактиватора переходит в водную фазу.

Пример, (контрольный). 10%-н раствор полиизопрена в изопентане, содержащий 0,8 вес.% (в расчете на изопрен/ комплексного катализатора типа ЦиглераНатта (продукт взаимодействия четыреххлорнстого титана и триизобутилалюминия) обрабатывают 5%-ным водным раствором силиката натрия и обработанный полимеризат выделяют известными приемамя.

П р и м е р 2. Методика и условия проведения опыта аналогичны описанным в примере 1 с той разницей, что полимеризат после дезактивации 1%-ным водным раствором динатрийфосфата направляют в аппарат с мешалкой, где происходит контактирпвани(- растр. П .лчмг с водой при 20 С и при соотношении раствор полимера: воднпя фаза 4:1.

Примерз. Методика и условия проведения опыта аналогичны примеру 1 с той разницей, что полимеризат после дезактивации 20%-ным водным раствором силиката натрия направляют в аппарат, где происходит контактирование расвора полимера с водой при 95 С и при соотношении раствор полимера : водная фаза 1:5.

П р и м е р 4. Методика и условия проведения опыта аналогичны примеру 1 с той разницей, что полимеризат после дезактивации 5%-ным водным раствором динатрийфосфата направляют в аппарат, где происходит контактирование раствора полимера с водой при 50 С и при соотношении раствор поли мера: водная фаза 1:1.

Содержание золы и хлора в полимере и физюсо-механические свойства резин на его основе приведены в таблице.

Физико-механические псжазатели -ненаполненных смесей при

Динамический модуль при 5ОО%-ном удлинении, кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

при lOoV

29

30 300 295 887 12 885 11 г73 Ц плагаоммй способ получения карбоиепных полимеров цает нозможпость получать каучуки с пониженной зольностью и более высокимг физико-механическими показателями. Использование способа дает экономический эффект как за счет повышения качества продукции, так и за счет снижения коррозии оборудования. Примерная эффективность предпагаемого изобретения при внедрении на заводе мощностью 100000 т каучука в год составляет около 1000ОО р. 1 6 Формула изобретения, Способ получения карбоцепных полимеров по авт. свид. NO 523111, о т личающийся тем. что, сцелью снижения зольности получаемого полимера и содержания в нем хлоридов, полимеризат после дезактивации обрабатывают водой при 20-95°С и соотношении полимеризат : вода от 4:1 до 1:5 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 523111, кл. С 08 F 2/40 1976