Способ отжига высоколегированных сталей Советский патент 1980 года по МПК C21D9/22 C21D1/26 

Описание патента на изобретение SU730838A1

Изобретение относится к термической бработке металлов и сплавов, в частности к способам отжига, и может быть использовано, например, при обработке заготовок инструмента из быстрорежущих сталей. Известен способ отжига быстродействующих и других высоколегированных сталей, включакхций нагрев до температуры на 30 выше точки AI , вьщержку при этой температуре в течение 2-8 ч и последуилцее медленное охлаждение вместе с печыо. (со скоростью не более ЗО°С/час) до , далее на воздухе 1. Недостатком подобных, способов отжи га является продолжительность процесса (20-ЗО ч и более). В связи с этим, а также выдержками при высоких температурах происходит значителыюе обезуглероживание металлов я сплавов и образование окалины на их поверхности, если отжиг проводят в открытых печах без защитной атмосферы. Наиболее близким к предложенному является применяемый для углеродистых ааэвтектоидных сталей так называемый циклический или сфероидизируюший отжиг, характеризуемый колебаниями температуры относительно точки А i и замедленным охлаждением со скорюстью 10-2 О и 5О в час до 50О° 2. Недостаток этого способа - длительные выдержки при температурах на 2О выше и ниже AI и заг- едлешюе окончательное охлаждение от 7ОО до 5ОО . В результате значительная часть вьщелившихся карбидов снова растворяется в аустените, задерживая его перлитный распад при последующем охлаждении. Целью предлагаемого способа отжига высоколегированных сталей является резкое сокращение общей длительности процесса и получение стабильной структуры. .Поставленная цель достигается тем, что, начиная с момента достижения некотооой верхней горничной текгпературы. лежащей выше критической точки А, осугдествляют многократный температурный режим, включающий охлаждеш-ie до температур ниже критической точки Aj и последующий нагрев до прежней темпе ратуры. Конечное охлаждение от нижней гранюпюи температуры до комнатной производят с повышенной скоростью, например на воздухе. На фиг. 1 представлен график, поясняющий предложе1шый способ; на фиг. 2, то же, данные прибора. Благодаря отсутствию выдержки выше А 1 зна штельная часть выделиввдихся пр охлаждении карбидов не успевает вновь раствориться В аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом, что облегчает и ускоряет перлитны распад при поворотных охлаждениях и делает выдержку ниже A-iПоложение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, притрем в предлагаемом способе эти грани чные температуры удалены от точки AI значительно дальше, чем в известном способе. Например, для быстрорежущих сталей в предлагаемом способе верхняя Двери.иои граничная температура i-вери.ирн 9ОО-°, т.е. на 6О-8О выще AI а нажняя граничная температура t нижи при 700-650 т.е. на 12О-17Ониже AI, в известном способе они ра тогда как. 73 Ю-2 О выше положены всего лиц-1ь на и ниже А1 . Быстро осуществляемый в указанных условиях многократный переход вверх и вниз через 143чку Ai позволяет за короткое время завершись перлитный распад твердого раствора в быстрорежущих и других высоколегированных сталях и получить в них требуемую структуру и твердость при последующем ускоренном охлаждении. Отжиг производят в соляных ваннах или печах с воздуГиной атмосферой, оснащенных; приборами для автоматического выключения соляной ванны или печи в момент достижения солевым расплавом или воздушной средой верхней граничной температуры и включения в момент достижения ими граничной тек{пературы. В качестве таких приборов используют, например, электронный потенциометр типа КСП-3, снабженный трехпозиииошюй контактной группой,. Образцы и инструменты из этих сталей после ковки, щтамповки, сварки или закалки от различных температур (от 115О до 1300 ) подвергают отжигу в соляной . ванне и в муфельной электровоздушно и печи. В таблице приведены результаты отжига образцов и инструмента из быстрорежущих сталей.

Похожие патенты SU730838A1

название год авторы номер документа
Способ отжига высоколегированных сталей 1985
  • Смольников Евгений Александрович
  • Монакова Зоя Ивановна
SU1323593A1
Способ отжига литой быстрорежущей стали 1980
  • Колтомова Руфина Петровна
  • Кацук Анатолий Григорьевич
  • Сидоркина Любовь Николаевна
  • Торкайло Геннадий Викторович
  • Бушуйкин Виктор Панкратьевич
SU933740A1
Способ термообработки высоколегированных вторично-твердеющих сталей 1979
  • Контер Лиян Янович
  • Захарова Валентина Леонидовна
  • Буркин Валерий Серафимович
  • Широкова Елена Алексеевна
  • Артамонова Вера Васильевна
  • Калугин Александр Иванович
SU991518A1
Способ термической обработки слитков 1980
  • Демченко Галина Федосеевна
  • Жданович Казимир Казимирович
  • Белорусов Сергей Игоревич
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Лойферман Михаил Абрамович
  • Мартышко Геннадий Иванович
  • Калинин Жорж Григорьевич
  • Нижниковская Полина Фридриховна
SU905297A1
СПОСОБ ОТЖИГА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2007
  • Зинченко Сергей Александрович
  • Махнев Михаил Иванович
  • Шамшурин Павел Александрович
RU2336337C1
Способ термомеханической обработки конструкционных сталей 1990
  • Коджаспиров Георгий Ефимович
  • Кудинов Сергей Яковлевич
  • Сыкалов Виктор Борисович
  • Сатановский Евгений Абрамович
SU1763497A1
Способ термической обработки литой быстрорежущей стали 1981
  • Биронт Виталий Семенович
  • Железнова Анна Алексеевна
  • Федорова Наталья Андреевна
SU1014938A1
Способ термической обработки заготовок из легированных конструкционных сталей 1979
  • Соколов Алексей Михайлович
  • Белугин Иван Иванович
  • Чечекин Юрий Федорович
  • Волченко Галина Алексеевна
SU881133A1
Способ сфероидизирующей обработки полосового проката из углеродистых сталей 1981
  • Краснопольский Виктор Михайлович
  • Легейда Николай Федорович
  • Браташевский Александр Юрьевич
  • Коваленко Леонид Васильевич
SU1052551A1
Способ обработки быстрорежущей стали 1977
  • Черный Юрий Федорович
  • Ковико Вячеслав Селиверстович
  • Саакьянц Валентина Петровна
  • Ершов Владимир Михайлович
  • Доценко Геновайте Леоновна
  • Орехов Борис Михайлович
  • Капустин Анатолий Михайлович
  • Волков Константин Владимирович
SU774656A1

Иллюстрации к изобретению SU 730 838 A1

Реферат патента 1980 года Способ отжига высоколегированных сталей

Формула изобретения SU 730 838 A1

Р9

Р6М5

Р9Ф5

Р6М5К5

Р9К1О

Р9К5.

Р9М4К8

Р8МЖ6С

Р12Ф2К8МЗ

255

255

269

269

269

269

285

285

285

Из данных таблицы вид1ю, что предлагаемый способ отжига обеспечивает снижение твердости до требу©«1ых пределов.

Предлагаемый способ отжига высоколегированных сталей позволяет получить твердость, стабильную по объему всей садки. Продолжительность процесса меньше, чем по известному способу и составляет от 1,5 до 4 ч.

Формула изобретения

Способ отжига высоколегированных сталей, включакший нагрев до тек-шератур выше точки Ai и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й-.с я тем, что, с палью сокращения продолжнтатьностн отжтга, осуществляют многократные нагрсхв до

Тйущературы на 6О-8О С выше точки А .J и охлаждение на 120-17О С шоке точки А 1 , а последующее охлаждение ведут на воздухе.

Источники кнформаш«1,

принятые во вник-гание при экспертизе

1.Типовая технология термической обработки металлорежущего инструмента. ОМТРМ 5312-002-67, Н№1МАШД967,с.9.2.Гуляев А. П, Инструглентальные стали. Справочник Машиностроение ,

1975, с. 37 (прототип).

SU 730 838 A1

Авторы

Смольников Евгений Александрович

Клоков Валентин Иванович

Даты

1980-04-30Публикация

1977-02-17Подача