Способ формования изделий из порошковых масс Советский патент 1980 года по МПК B28B3/00 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС

Изобретение касается формования изделий преимущественно из порошкообразных масс и может быть использовано для изготовления стеклоизоляторов герметичных реле.

Известен способ формования изделий, включающий засыпку порошка в матрицу с установленной в ней иглой, прессование с последующим выталкиванием готового изделия 1 .

Наиболее близким техническим решением является способ формования изделий из порошковых масс, включающий подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового изделия 2.

Недостатком известных способов является то, что по ним происходит неполное заполнение матрицы, а это приводит к получению изделий низкого качества.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формования изделий из порошковых масс, включающем подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового изделия, подачу массы осушествляют при верхнем положении

выталкивателя с одновременным пульсирующим опусканием последнего до крайнего нижнего положения.

На фиг. 1, 2, 3, 4 показаны этапы от начала до конца подачи массы; на фиг. 5 -

5 часть циклограмма работы управляющего движением выталкивателя кулачка (на некотором участке /, соответствующем участку засыпки).

В многоместную матрицу 1 установлены подвижные выталкиватели 2 и неподвижюные иглы 3. Поверх матрицы 1 с возможностью перемещения в плоскости последней установлен бункер 4 с загрузочными окнами 5 и гранулированным порошком 6.

Способ формования изделий иллюстриts руется на примере изготовления стеклоизоляторов герметичных реле, который осуществляется следующим образом.

При верхнем положении выталкивателей 2 бункер 4 перемещают, совмещая при этом оси загрузочных окон 5 с осями отверстий

в матрице 1. При движении бункера осуществляется также сталкивание готовых стеклоизоляторов. Одновременно с этим выталкиватели 2 под действием привода (на схеме не показан) с управляющим кулачком

опускаются вниз на величину Н ь осуществляя пульсирующее движение по циклограмме. Величина НI выбирается большей, чем высота изолятора Н с учетом дальнейшего прессования изолятора.

Осуществляя в процессе опускания пульсирующее движение, выталкиватели как бы всасывают порощкообразную массу, постоянно разрушая нижний слой ее, препятствуя при этом сводообразованию. Такой процесс обеспечивает полную засыпку даже при минимальных размерах зазоров между иглой и стенками матрицы.

Процесс формования состоит в следующем.

Бункер 4 смещается в обратную сторону на некоторую величину, перекрывая при этом отверстие матрицы 1. Выталкиватели 2 сжимают массу на определенную величину. После сжимания массы выталкиватели немного опускаются, бункер полностью отводится, выталкиватели выталкивают отформованные изоляторы на уровень горизонтальной плоскости матрицы, и цикл повторяется.

Использование описанного способа позволило применить высокопроизводительный известный пресс типа ХЦЭ-310 для производства стеклоизоляторов герметичных реле, обеспечивая при этом их стабильные геометрические размеры.

Формула изобретения

Способ формования изделий из порощновых масс, включающий подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, подачу массы осуществляют при верхнем положении выталкивателя с одновременным пульсирующим опусканием последнего до крайнего нижнего положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 398395, кл. В 28 В 3/02, 1971.

2.Патент Франции № 2007265,

кл. В 28 В 3/00, опублик. 1970 (прототип).