Матрица для прессования профильных изделий Советский патент 1980 года по МПК B21C25/02 B21J5/04 

3733 Форма этих запасов (высокие и узкие канавки) определяет предпочтительное тангенциальное, а не продольное течение металла, т.е. способствует выполнению точного размера профиля. На фиг. 1 показана матрица при гидропрессовании сложного профиля из загото&ки круглой формы, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 - матрица для других типов профильных изделий, поперечный разрез. Матрица имеет ЕКОДНОЙ конус 1 и форнмообразующий участок 2 с профильным от верстий 1 3 и канавками 4. Канавки 4 выполнены параллельно оси прессования и расположены в тех местах профильного отверстия матриць), где наблюдается наибольшая утяжка элементов профиля, т.е. в , соответствующих внешнему пересечению этих элементов. Предлагаемаяконструышя матрицы по« зволяет производить гидропрессованием профили самых различных конфигураций с выполнением размеров по требованиям высокой точности. Такая матрица канавками устраняет продольное искривпение профиль 4 ных изделий. Изготовление ее не требует специального оборудования. Формула :изобретения4 Матрица для прессования профильных изделий, содержащая последовательно раоположенные на одной оси входной конус и формообразующий участок с профильным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повьтшеиия геометрической точности изделий, она выполнена с продольными канавками, расположенными на входе в профильное отверстие в местах, соответствующих пересечению элементов внешнего контура поперечного сечения его, и имеющими уменьшающуюся до нуля к профильному отверстию глубину. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 194736, кл. В 21 С 25/О2, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР jvfe 302150, кл. В 21 С 25/О2, 1968 (прототип).

ф1/в.З

9ивЛ