Установка для гидропрессования профильных изделий Советский патент 1982 года по МПК B21J5/04 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к оборудованию для гидропрессования металлических профилей. Наиболее эффективно может быть использован при создании специализованных установок для получения изделий большой длины способом выдавливания заготовки через матрицу жидкостью высокого давления или гидромеханическим способом.

Известна установка для гидропрессования профильных изделий, содержащая вертикально расположенную камеру сжатия с плунжером,горизонтальный рабочий контейнер и установленный между ними промежуточный контейнер с осевым отверстием, соединяющий его с рабочим контейнером, и сообщающимся с осевым поперечным отверстием, соединяющим промежуточный контейнер с камерой сжатия СПОднако в известной установке в месте пересечения осевого и поперечного отверстии имеется высокий уровень концентраций напряжения, что приводит к снижению допустимого давления гидропрессования.

Цель изобретения - увеличение максимально допустимого по прочности контейнера давления.

Эта цель достигается за счет того, что в установке для гидропрессования, содержащий вертикально расположенную камеру сжатия с плунжером, горизонтальный рабочий контейнер в установленный между ними промежуточный контейнер, соединенный своим осевым отверстием с рабочим контейнером, а

15 поперечным отверстием - с камерой сжатия. Поперечное отверстие промежуточного контейнера выполнено по касательной к окружности осевого отверстия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

30 устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка состоит из вертикальной камеры сжатия 1 . снабженной пг|.одным плунжером 2, горизонтального рабочего контейнера 3, промежуточного контейнера k, сообщенного осевым отверстием 5 с рабочим контейнером 3 и поперечным отверстием 6 с камерой сжатия 1, Поперечное отверстие 6 выполнено по касательной к осевому отверстию 5. На промежуточном контейнере выполнены под углой 60° друг к другу три грани 7-9. Гранями 7 и 8 он опирается на опору 10 - с V-образным пазом, а на грань 9 опирается камера сжатия 1; Установка работает следующим образом. . Плунжер 2 сжимает рабочую жидкость 8 камере сжатия t и сообщен- . ном с ним рабочим контейнере 3. В зо .не пересечения с осевым отверстием 5 выполненное по касательной к нему по перечное отверстие 6 имеет форму эллипса. В этом случае вектор окружных растягивающих напряжений вокруг осевого отверстия не накладывается на вектор окружных растягивающих напряженийвокруг поперечного отверстия, в результате чего достигается снижение уровня максимальных растягивающих напряжений. Такое техническое решение позволяет снизить максимальные напряжения и повысить допустимое давление /V на ЗР.Это, в свою очередь, дает возможность получать на установке более широкий сортамент профилей, а также прессовать более труднодеформируемые материалы. Экоиожческий эффект от использования такого конструктивного решения в установке для прессования стальных фасонных профилей составляет свыше 70 тыс. руб. в год. Формула изобретения Установка для гидропрессования профильных изделий, содержащая вертикально расположенную камеру сжатия с плунжером, горизонтальный рабочий контейнер и у.становленный между ними промежуточный контейнер с осевым отверстием, соединяющим его с рабочим контейнером, и сообщающимоя с осевым поперечным отверстием, соединяющим промежуточный контейнер с камерой сжатия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения максимально допустимого по прочности контейнера давления, поперечное отверстие промежуточного контейнера выполнено по касательной к окружности осевого отверстия. Источники информации, принятце во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ho заявке № 2731630/25-27, кл. В 21 Т 5/0, 1979-(прототип).

-И

I