Установка для обработки материала давлением Советский патент 1980 года по МПК B21D35/00 B21D43/28 B23D31/00 B26D5/20 B26D9/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности в агрегатах резки, вырубки и др.

Известен станок для резки полосо- вого или пруткового материала на мерные заготовки, содержащий станину, привод, отрезной нож, подающие валки, чувствительный элемент, выполненный в виде радиоизотопного датчи- О ка, управлякмдего ножом li.

Недостаток такого станка заключается в ограниченном диапазоне регулирования длины отрезаемых заготовок, так как с увеличением длины загото- 15 вок снижается их продольная жесткость и точность отрезка.

известна установка для обработки материала давлением, содержащая станину, несущую устройство для нанесе- 20 НИН на материале меток, подающий механизм, устройство для обработки материала давлением и узел включения, соединенный с приводом подвижного инструмента устройства для обработки 25 материала давлением, расположенный между подающим механизмом и устройством для нанесения на материале меток и взаимодействующий с метками . на материале 21 30

Недостатком установки является то, что для изменения длины детали необходимо регулировать все устройства.

С целью расширения технологических возможностей, устройство для нанесения на материале меток установлено с возможностью регулировочного перемещения вдоль станины, а узел включения соединен с приводом подвижного инструмента устройства для нанесения меток- на материале.

Узел включения выполнен в виде взаимодействующих между собой валков, стержня, связанного с осью одного валка, установленного с возможностью перемещения, и концевого выключателя, взаимодействующего со стержнем.

Установка может быть снабжена для улучшения обработки длинномерного материала узлом натяжения материала, расположенным между устройством для нанесения меток на материале и устройством для обработки материала давлением.

На чертеже показана предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит станину 1, на которой последовательно расположены

азматыватель 2, устройстве 3 для анесения меток на материале 4, узел атяжения 5, узел включения 6, подащий механизм 7 и устройство 8 для бработки материала давлением.

Устройство 3 для нанесения материала выполнено в виде -неподвижного инструмента 9 и подвижного инструмента 10, связанного с приводом в виде силового цилиндра 11. В зависимости от формы инструментов метки могут . быть выполнены в виде выступов, выемок , отверстий и т.д. Устройство 3 установлено на направляющих 12 станины 1 для регулировочного перемещения. Узел натяжения выполнен в виде ряда роликов 13. Узел 6 включения выполнен в виде валков, связанных через валковый подающий механизм 7 с приводом 14, причем один валок 15 установлен с возможностью перемещения и подпружинен относительно другого валка 16. Узел включения содержит стер-, жень 17, связанный с осью подвижного валка 15, концевой выключатель 18, взаимодействующий со стержнем 17 и включенный в цепь магнитного пускателя 19, который соединен с клапаном 20, регулирующим подачу рабочей среды в силовые цилиндры 11, 21 подвижных инструментов 10,22. Клапан 20 соединен также с педалью 23. Подающий механизм 7 может быть выполнен аналогично валкам узла б включения. Устройство 8 для обработки материала давлением выполнено в виде неподвижного инструмента 24, взаимодействующего с подвижным инструментом 22, связанным с приводом в виде силового цилиндра 21. В качестве инструментов 22,24 могут быть ножи, штампы для вырубки, вытяжки и др.

Работает установка при выполнении устройства для нанесения метки в виде выступа и устройства для обработки материалов в виде ножниц следующим образом.

Рулон материала устанавливают на разматыватель 2 и- конец полосы 4 пропускают через учтройство 3, узлы 5,6, механизм 7 и устройство 8. Длина отрезаемых заготовок регулируется перестановкой устройства 3. Включают привод 14, нажимают педаль 23, при этом клапан открывает доступ рабочей среды в силовые цилиндры 11 и 21. Инструмент 22 отрезает край полосы, а инструмент 10 делает на полосе 4 перфорирующий выступ. При дальнейшем перемещении полосы выступ достигает валка IS, он поднимается, стержень 17 включает выключатель 18, цепь замыкается, пускатель 19 открывает

клапан 10, подвижный инструмент 22 отрезает заготовку, а штамп делает перфорирующий выступ. Затем цикл повторяется.

Для получения заготовок максимальной, длины конец рулона пропускают через все ролики 13, а минимальной через ролики 13 не пропускают, а первые несколько выступов делают нажатием педали 23.

При применении предлагаемой установки расширяется -диапазон регулирования длины заготовок и снил ается трудоемкость регулирования.

Формула изобретения

1. Установка для обработки материала, давлением, преимущественно для резки, содержащая станину, несущую устройство для нанесения на материале меток, подающий механизм устройство для об-работки материала давлением и узел включения, соединенный с приводом подвижного инструмента устройства для обработки материала давлением, расположёны между подающим механизмом и устройством для нанесения на материале меток и взаимодействующий с метками на материале , отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство для нанесения на материале меток установлено с возможностью регулировочного перемещения вдоль станины, а узел включения соединен с приводом подвижного инструмента устройства для нанесения на материале меток.

2.Установка по п.1, о т л и ч-ающаяс я тем, что узел включения выполнен в виде взаимодействующих между собой валков, стержня, связанного с осью одного валка, установленного с возможностью перемещения

и концевого выключателя, взаимодействующего со стержнем.

3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обработки длинномерного материала, она снабжена узлом натяжения материала, располоежнным между устроством для нанесения на материале меток и устройством для обработки материала давлением.

Источники информации-, принятые во внимание при экспертизе

1.Мещерин В.Т. Листовая штам-,, повка . Атлас схем,Машиностроение, 1975, с.213.

2.Патент США № 2576529, кл.226-31, 1951 (прототип).