Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа Советский патент 1980 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к области автоматизации штамповочных работ. Известно устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленные на основании оси, на которых смонтированы рулонница и приемная катушка, подающую каретку с захватными органами, привод, связанный с приемной катушкой и подающей кареткой 1 Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено икционными муфтами, .установленными на осях и связанными с руЛонницей и приемной катушкой, смонтированными на основании неподвижными каретками с захват нами органами. Захватные органы выполнены в виде эксцентриков. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса содержит установленную на станину 1 ру лонницу 2, смонтированную на оси 3, .Рулонница 2 связана с осью 3 при помощи фрикционной муфты 4, Ра станине i на оси 5 установлены приемная катушка б с ленточным материапом и фри :ционная муфта 7, связанная с приемной катушкой бис червячным редуктором 8. Червячные редуктор 8 связан клиноременной передачей 9 с приводным валом 10, на котором закреплены кулачки 11 и 12. В направляющих станины установлена подающая каретка 13, подпружиненная пружиной 14. На подающей каретке 13 закреплены эксцентриковые захватные органы 15 и 16 при помощи осей 17 и 18 Эксцентриковые захватные органы 15 и 16 подпружинены пружинами кручения 19 и 20. На станине 1 неподвижно закреплены при помощи осей 21 и 22 эксцентриковые захватные органы 23 и 24, Эксцентриковые захватные органы 23 и 24 подпружинены пружинами кручения 25 и 26. Штамп 27 снабжен кроштейнами 28 и 29, взаимодействующими с эксцентриковыми захватными органами 15, 16, 23 и 24. Приводной вал 10 приводится во вращательное движение от двигателя 30 через передачу 31. На станине 1 закреплены упоры 32 и 33, между которыми перемещается подающая каретка 13, приводимая в движение от двигателя 30 че раз кулачок 11 и шарнирно закрепленный на станине 1 рычаг 34. Кронштейны 28 и 29 приводятся в движение от двигателя 30 через кулачок 12 и шарнирно закрепленный на основании .двуплечий рычаг 35.

Подвижная часть 27 подпружинена пружиной 36. Один конец двуплечего рычага 35 подпружинен относительно подвижной части штампа пружиной 37, а на.другом установлен ролик 38, взаимодействующий с кулачком 12. Рычаг 34 взаимодействует с подающей кареткой 13 через пружину 3 а с кулачком 11 - через ролик 40.

Устройство работает следующим образом.

От двигателя 30 через цепную передачу 31 вращение передается на вал 10, который управляет движением штампа 27 вниз и пружины 36 - вверх соответственно посредством кулачков 12 и 11 и подающей каретки 13 от упора 32 к упору 33.

Кроме того, вращение .от вала 10 передается и на приемную каретку 6, прижимающую материал 41 через фрикционную муфту 7 с вращающим моментом, отрегулированным таким образом, что катушка 6 намотки лишь увлекает материал 41 для намотки, не вызывая в нем деформирующих напряжений, и . намотка материала 41 осуществляется лишь в тот момент, когда в сторону катушки б намотки движется подающая каретка 13 с материалом 41.

Подающая каретка 13 совершает двг жение с материалом 41 в то время когда штамп 27, освободив материал 41, движется вверх, при этом крон- . итейны 28 и 29 штампа 27 перестают ограничивать рычаги захватных органов 15 и 16 у которые под действием пружин кручения 19 и 20 надежно захватывают материал 41 со степенью натжения последнего, остававшейся неизменной и равной величине, которую обеспечивает фрикционная муфта 7 в приемной катушке 6.

В процессе псэдачи материала кронштейны 28 и 29 штампа 27, прекратив воздействовать на захватные органы 15 и 16 подающей каретки 13 и предотавив возможность последней захватывать материал 41, воздействуют на рчаги захватных органов 23 и 24, которые ранее удерживали материал 41 с тем жз натяжением, что и натяжени материала 41 в захватных органах 15 и 16 подающей каретки 13, так как это натяжение Обеспечивается то же муфтой 7 катушки б намотки.

Таким образом, в процессе подачи материала 41 кареткой 13, материал 41 наматывается на,приемную катушку 6 по мере того, как его подает ка. рётка 13 с натяжением, степень которого можно отрегулировать муфтой 7 приемной катушки 6.

Это происходит в тот момент, когд неподвижно установленные захватные органы 23 и 24 освободили материал 4

При ходе штампа 27 вниз происходи обратный процесс, а именно,захватные органы 15 и 16 каретки 13 раскрываются, вращаясь на осях 17 и 18 каретки 13, преодолевая сопротивление пружин кручения 19 и 20, а захватные органы 23 и 24 закрываются фиксируя материал 41, сохраняя его прежнее натяжение еще и за счет того, что по циклу может существовать момент, когда все захваченные органы 15, 16, 23 и 24 закрыты, а в это время в приемной катушке 6 происходит проскальзывание приводной оси 5 относительно самой приемной катушки 6 и лента (материал 41) не наматывается.

Важно, чтобы натяжение материала 41 было равномерным в процессе всего цикла работы устройства сначала в промежутке между захватными органами 23 и 24 и катушкой 6 намотки, а затем в промежутке между захватными органами 15 и 16, так как в этом промежутке происходит и пооперационная шаговая обработка, требующая большой точности ориенти)ования полуфабриката.

С рулонницы 2 очередную порцию материала 41 извлекает подающая каретка 13 в тот момент, когда ее захватные органы 15 и 16 надежно захватывают материал 41, а захватные органы 23 и 24 раскрыты и не препятствуют подаче его.

Момент сопротивления рулонницы 2 отрегулирован так, чтобы удерживать рулонницу от самопроизвольного вращения.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи ленточного материала, в рабочую зону штампа, содержащее установленные на основании оси, на которых смонтированы рулонница и приемная катушка, подающую каретку с захватными органами, привод, связанный с приемной катушкой и подающей кареткой, о тличающееся тек что, с целью повышения точности шага подачи, устройство снабжено фрикционными муфтами, установленными на осях

и связанными с рулонницей и приемной катушкой,

2.Устройство по п.1, о т л и0 чающееся тем, что оно снабжено дополнительными захватными оргаганами, смонтированными на основании.

3.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е а с я тем, что захватные орга5 нн выполнены в виде эксцентриков.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе . 1. Малов А.П. и Пресс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ, М., Машгиз „ 1955, с.23- 24, фиг.15 (прототип).

23 21 25