1
Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленную на основании толкающую пару валков, связанную с приводом, и тянущую пару валков, связанную с другим приводом, два конечных вык.шочателя, один из которых связан с приводом тянущей пары валков, упор кратности, расположенный от режущей кромки штампа на расстоянии, кратном шагу подачи, и установленный между штампом и толкающей парой валков 1.
Недостатком известного устройства является низкая производительность.
Целью изобретения является повышение производительности процесса .подачи.
Цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленным на основании двуплечим рычагом, вЗсШМОдействующим одним концом с конечным выключателем, связанным, с приводом тянущей пары валков, ДРУ гим концом - с подъемным валком тянущей пары, а /другой конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с упором кратности. Упор кратности может быть вы5 полнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, поворачиваемого в горизонтальной плоскости подаваемым материалом, а в вертикальной плоскости - подвижной
to частью штг1мпа через толкатель.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 -
15 упор кратности в крайнем левом положении .
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа содержит смонтированные
20 над прдштамповой плите 1 толкающую пару валков 2, подающие материал 3 в рабочую зону штампа 4, тянущую пару валков 5. На опоре 6 шарнирно закреплен упор кратности, выполнен25 ный в виде двуплечего рычага 7. Двуплечий рычах 7 закреплен на опоре б при помощи вилки 8, подпружинен в горизонтальной плоскости пружиной 9 и в вертикальной плоскости 30 пружиной 10.
В горизонтальной плоскости двуплечий рычаг 7 приводится в движение подаваемым материалом 3, а в вертикальной плоскости - подвижной частью 11 штампа 4 через толкатель 12,
Тянущая пара валков 5 приводится в движение индивидуальным приводом 13 через редуктор 14 и муфту 15. На подштамповой плите 1 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 16,подпружиненный пружиной 17. Индивидуальный привод 13 связан с конечными выключателями 18 и 19.
Конечный выключатель 18 установлен с возможностью взаимодействия с одним из концов двуплечегхэ рычага 16, взаимодействующего другим концом с подъемным валком тянущей пары валков 5. Конечный выключатель 19 установлен с возможностью взаимодействия с одним из концов двуплечего рычага 7, который установлен между штоком 4 и толкающей парой валков 2 на расстоянии от режущей кромки штампа, кратным шагу подачи.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону работает следующим образом.
При верхнем положении подвижной части 11 штампа 4 материал 3 подается толкающей парой 2 валков в рабочую зону штампа 4. Материал 3. при движении воздействует на конец двуплечего рычага 7 и поворачивает его в горизонтальной плоскости,растягивая пружину 9 до тех пор, пока конец двуплечего рычага 7 не займет положеь:,1е от режущей кромки штампа 4, кратное шагу подачи. Конечный выключатель 19 замкнут, а конечный выключатель 18 разомкнут.
При ходе подвижной части 11 штампа 4 толкатель 12 воздействует на конец двуплечего рычага 7 и поворачивает его в вертикальной плоскости. Одновременно двуплечий рычаг 7 поворачивается по часовой стрелке в горизонтальной плоскости под действием пружины 9. Один конец двуплечего рычага 7 размыкает конечный выключател 19, а другой его конец поднимается над подаваемым материалом 3 и под действием пружины 10 опускается на подаваемый материал 3.
При входе материала 3 в тянущую пару валков 5 подъемный валок воздействует на конец двуплечего рычага 16 о Происходит замыкание конечного выключателя 18, подающего команду на включение индивидуального привода 13, который включается при од ювременно замкнутых конечных выклю, чателях 18 и 19. Это осуществляется в тот мэмент, когда конец подаваемого материала 3 выйдет из-под конца двуплечего рычага 7 и двуплечий рычаг 7 под действием пружины 10
Q поворачивается и замкнет конечный выключатель 19.
При включении индивидуального двигателя 13 отштампованная полоса удаляется тянущей парой валков 5 из рабочей зоны штампа 4. Затем
5 цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для подачи полосо0 вого и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленную на Основании толкающую пару валков, связанную с приводом, и тянущую пару валков, связанную с другим
5 приводом, два конечных выключателя, один из которых связан с приводом тянущей пары валков, упор кратности, расположенный от режущей кромки штампа на расстоянии, кратном шагу
Q подачи, и установленный между штампом и толкающей парой валков, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, устройство снабг жено шарнирно закрепленным на основании двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с конечным выключателем, связанным с приводом тянущей пары всшков, другим концом - с подъемным валком тянущей пары, а
0 другой конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с упором кратности.
2.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что упор крат5 ности выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, поворачиваемого в горизонтальной плоскости подаваемым материалом, а в вертикальной плоскости -
0 подвижной частью штампа через толкатель.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1., Авторское свидетельство СССР 478653, кл, В 21 и 43/08, 04.01.74,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1978 |
|
SU742005A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1118463A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону штампа | 1983 |
|
SU1118551A1 |
Устройство для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса | 1988 |
|
SU1523231A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1978 |
|
SU745577A1 |
Устройство для пробивки отверстий в материале | 1989 |
|
SU1690918A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU745576A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1091967A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1129003A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1974 |
|
SU516456A1 |
/1
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-04-01—Подача