Автоматическая линия горячей штамповки Советский патент 1980 года по МПК B21J13/10 B23Q41/00 

Описание патента на изобретение SU733843A1

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Похожие патенты SU733843A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия горячей штамповки 1987
  • Омельянович Геннадий Игнатьевич
  • Мальков Юрий Васильевич
  • Ватолин Борис Иванович
  • Вязов Анатолий Николаевич
  • Пруцков Виктор Григорьевич
  • Сидоров Анатолий Федорович
SU1505660A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1981
  • Васяк Анатолий Петрович
  • Коган Михаил Самуилович
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
  • Капитонов Александр Герасимович
  • Федоров Владимир Васильевич
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Бабушкин Александр Андреевич
  • Подмосковный Владимир Степанович
SU990394A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1982
  • Капитонов Александр Герасимович
  • Федоров Владимир Васильевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Васяк Анатолий Петрович
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
  • Бабушкин Александр Андреевич
  • Талалов Анатолий Васильевич
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Лопухин Юрий Александрович
  • Подмосковный Владимир Степанович
SU1042866A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК С ВЫТЯНУТОЙ ОСЬЮ 2003
  • Дибнер Ю.А.
  • Климов С.Н.
  • Кобелев В.В.
  • Ямчинов В.В.
RU2262436C2
Автоматическая линия горячей штамповки 1981
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Васяк Анатолий Петрович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Дерябин Анатолий Марксович
  • Смирнов Валентин Дмитриевич
SU996037A1
Автоматизированная линия горячей штамповки 1982
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Яковенко Иван Федорович
  • Высоцкий Петр Николаевич
  • Кобелев Василий Васильевич
SU1053948A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1981
  • Коган Михаил Самуилович
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Филькин Иван Никанорович
  • Чирков Юрий Арсентьевич
  • Ачкасов Алексей Тимофеевич
  • Легкий Александр Михайлович
  • Капитонов Александр Герасимович
SU1026920A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1981
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Федоров Владимир Васильевич
  • Васяк Анатолий Петрович
  • Юминов Александр Михайлович
  • Богданов Владимир Петрович
SU997946A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1988
  • Голубев Никита Львович
  • Гулидов Виктор Сергеевич
  • Иванов Петр Николаевич
SU1549665A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1980
  • Утробин Владимир Иванович
  • Бабушкин Александр Андреевич
  • Богатырев Александр Михайлович
  • Власов Олег Георгиевич
  • Васяк Анатолий Петрович
SU940986A1

Иллюстрации к изобретению SU 733 843 A1

Реферат патента 1980 года Автоматическая линия горячей штамповки

Формула изобретения SU 733 843 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке сложных изделий за несколько переходов.

Известна автоматическая ковочная линия, содержащая нагреватель, ковочные вальцы, клиновой пресс, обрезной пресс, выкруткой пресс, рихтовочно-калибровоч- ный пресс, транспортеры и промьшшенные роботы l ,,0

Однако указанная линия имеет низкую производительность транспортных устройств и соответственно всей линии.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является автомати- 5 ческая линия горячей штамповки, содержащая нагреватель, промышленный робот, штамповочный пресс, обрезной пресс 2..

В линии все рабочие позиции нагревательная, штамповочнаЯ( обрезная - распо- 20 ложены вокруг робота.

Недостаток этой линии заключается в необходимости применять промышленный робот сложной конструкции с большим

количеством точек позиционирования, а также низкая производительность, обу словленная применением сложного робота для передачи заготовок с пресса на пресс

Цель изобретения - упрошение конструк-. ции линии и повышение ее производительности.

Зто достигается тем, что линия предлагаемой конструкции снабжена вторым промышленным роботом, причем роботы установлены перед штамповочным прессом и за ним, а их оси, также оси ручьев всех штампов, проходящие через боковые окна штамповочного и обрезного прессов, и ось нагревателя расположены на одной линии,

На фиг, 1 изображена описываемая автоматическая линия горячей штамповки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид на фиг. 3 - схема захвата заготовок схватом первого робота с лотка нагревателя; на фиг, 4 - схема установки заго1товки в первый ручей штампа; на фиг. 5 схема установки заготовки в черновой ручей штампа; на фиг, 6 - схема штампов ки в черновом ручье с образованием облоя в магазине ручья; на фиг. 7 - схема захвата поковки из чернового ручья; аналогично установка и захват поковки из чистового ручья вторым роботом; на фиг. 8 - схема установки поковки в обрезной штамп вторым роботом; на фиг. 9 схема схвата второго робота; на фиг. 10 блок-схема системы управления линией. Автомат11ческая пиния горячей штамповки состоит из нагревателя 1, снабженного механизмом автоматической вьщачи нагретой заготовки на позицию вьщачи 2. Причем ось позиции вьццачи 2 совпадает с основной осью участка. Рядом с нагрев телем 1 со стороны позиции вьщачи 2 установлен первый промышленный робот 3, снабженный рукой 4 со схватом 5, причем ось руки совпадает с основной .осью, а схват вьтолнен по принципу пнев матических тисков для зажима тел б пра вильной геометрической формы (цилиндр, призма и т.д.). Далее по основной оси установлен кривошипный горячештамповоч ный пресс 7. Пресс 7 установлен таким образом, что основная ось проходит через боковые окна 8 и совпадает с обшей осью всех трех ручьев штампа: предварительного 9, чернового Юн чистового 11. По другую сторону пресса 7 установлен второй промышленный робот 12, который отличается от первого только конструкцией схвата. Схват 13 второго промьядленного робота содержит корпус 14, на котором установлены губки 15, исполнительные поверхности которых выполнены с возможностью захвата детали на облой Дальше по основной оси установлен обрез ной пресс 16, причем ось обрезного штампа 17 совпадает с основной осью. На обрезном прессе 16 установлен механизм 18 удаления обрезной поковки. Автоматическая линия штамповки снабже- на устрюйством управления 19, состоящи из блока 2О управления механизмом 18 удаления обрезньк поковок, шкафа 21 управления обрезным прессом 16, снабженного переключателем Автомат-наладка, икафа 22 утфавпения, кривошипным горячештамповочным прессом 7, снабхсен него переключателем Автомат-наладка, блока 23 управления нагревателем 1, снабженного переключателем Автоматналадка, системы 24 управления первым роботом 3, снабженной переключателем Автомат-валадка и переключателем Программа 1 - Программа П , и системы 25 управления вторым промышленным роботом 12, снабженной кнопкой Пуск-Стоп, переключателем Автоматналадка и переключателем Программа I Программа И - Программа Ш . Автоматическая линия штамповки работает следующим образом. В зависимости от сложности поковки может производиться одно- двух- и трехручьевая штамповка. Рассмотрим наиболее сложный случай трехручьевой штамповки. Для пуска л№нии необходимо в устройстве управления 19 на блоке 23, шкафах 21 и 22, системах 24 и 25 переключатель Автоматналадка перевести в положение Автомат. Кроме этого, на системах 24 переключатель Программа 1 - Программа П перевести в положение Программа П - Программа Ш. После этого нажимается кнопка Пуск, расположенная на системе 25 , и начинается автоматический цикл. Нагреватель 1 вьздает нагретую заготовку на позицию выдачи 2, где ее захватьшает первый робот 3. Рука 4 робота поворачивается вокруг вертикальной оси, и схват 5 устанавливает поковку в предварительный ручей 9 штампа кривошипного горячештамповочного пресса 7. После того, как схват 5 будет выведен из зоны штамповки, пресс 7 совершает ход и производит первую. )Bкy поковки. После этого первый робот 3. своим схватом 5 захватывает поковку и перемешает ее в черновой ручей Ю, в котором поковка приобретает очертания, близкие к готовой поковке. При черновой формовке у поковки образуется облой, и осуществить захват такой поковки схватом 5 становится невозможно. В автоматической линии штамповки в этот момент в работу подключается второй робот 12, оснащенный схватом 13, которым возможно захватывать поковки с облоем. Итак, робот 12 захватывает поковку из чернового ручья 1О и устанавливает ее в чистовой ручей 1, где осуществляется окончательная формовка поковки. После этого робот 12 своим схватом 13 захватывает поковку из чистового ручья 11, перемешает и устанавливает ее в штамп 17 обрезного пресса 16. После того, как рука робота 12 выйдет из рабочей зоны пресса 16, пресс 16 совершает ход, обрезая .облой, затем механизм 18 удаления обрезанной поковки сталкивает поковку со |стола пресса 16 и направляет в тару для готовых поковок. На этом автоматический цикл за верушеи. Применение предлагаемого изобретени позволит решать один из актуальных во пркюов современного производства - эффективную автоматизацию гор$гчей шта повки на кривошипных горячештамповочных прессах. Формула изобретения Автоматическая линия горячей штамповки, содержащая установленные по ходу технологического процесса автоматически нагреватель, штамповочный и обрезной прессы и промышленный робот, о т л и чаюш.аяся тем, что, с целью 7 3 упрощения конструкции и повмиения irfioизводительности, линия снабжена вторым промышленным роботом, причем роботы установлены перед штамповочным прессом и за последним, а их оси, также оси ручьев всех штампов, проходящие через боковые окна штамповочного и обрезного прессов, и ось нагревателя расположены на одной линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Рекламный проспект фирмы ко Леверкузен (ФРГ), оборудованная ФРГ выставка Станки 2. 2.Белянвн П. Н. Промышленные роботы, М., Машиностроение, 1975, с. 280, рис. 165 (прототип). шJ

/J

/

/5 (U2.d

SU 733 843 A1

Авторы

Шилкин Сергей Николаевич

Баскаев Леван Кантемирович

Успенский Игорь Николаевич

Даты

1980-05-15Публикация

1977-04-01Подача