Сверлильная головка Советский патент 1980 года по МПК B23B39/16 

Изобретение относится к области обработки материалов со снятием стружки, в частности к устройствам для сверления. Известна сверлильная головка, содержа щая шпиндель, шарнирно связанный со што ком цилиндра привода его возвратно-поступательного перемещения, прижим детали, охватывающий с двух сторон шпиндель и шарнирно связанный с корпусом цилиндра привода, с отверстием для размещения штока привода |lj. Недостатком этой сверлильной головки является то, что она очень сложна, что влияет на быстроту смены инструмента. Цель изобретения - обеспечение удобства смены инструмента и упр ядение конструкпии. Это достигается тем, что предлагаемая головка снабжена втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения, и штифтом, расположенным соответст1аенно на и в штоке привода, внутри прижима, причем по наружному диаметру втулки выполнены две диаметрально противоположные лыски и четыре паза для размещения ксжцов штифта, расположенные в двух вза-i имно перпендикулярных плоскостях, одна из которых лежит в плоскости симметрии лысок, и открытые с нижнетч торца втулки, а отверстие в прижиме выполнено по величине и форме соответственно сечению втулки, ось симметрии которого лежит в одной из плоскостей пазов. На фиг. 1 изображена описываемая сверлильная головка, продольный разрез по оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Сверлильная головка состоит из плиты 1 со стойками 2 и 3, в которых закреп лены две цилиндрические скалки 4, явл кяциеся направляющими для каретки 5, в расточке которюй закреплены шпиндель б с инструментом 7. В двух коордвиатяых расточках каретки 5 запрессованы кал&ные втулки 8. В контакте с внутреннимв поверхностями втулок 8 и с наружными поверхностями скалок 4 расположены шарвки, размещенные в сепараторах 9. Шпиндель, шарнирно соединен со штоком Ю пневмоцилиндра И (двухстороннего действия) управления перемещениями шпинделя 6. Шток 1О оснащен втулкой 12 имеющей четыре продольных паза 13,которые открыты со стороны Нижней торцовой поверхности. На наружной поверхности втулки 12 выполнены две диаметрально расположенные льюки 14. Втулка 12 связана со штоком Юс помощью штифта 15 Крышка 16 пневмоцилиндра 11 шарнирно соединена со штоками 17 пневмодипинаров одностороннего действия для прижима обрабатываемых плат, цилиндры 18 которых, в свою очередь, шарнирно соединены со скалками 19 прижимной колодки 2О. Скалки 19 соединены планкой 21, через паз которой свободно проходит шток 1О. Паз планки 21 выполнен таким образом, что его длина несколько превосходит ширину. При этом сквозь него свободно проходит втулка 12 при положении лысок -1Ц параллельно стенкам паза. Для того,что бы втулка упиралась в планку 21, лыски должны быть расположены перпендикулярно стенкам паза. Предлагаемое устройство работает следующим образец. Сжатый. подается в верхнюю полость пнеаюдилиндра 11 управления перемещениями шпинделя бив нижние полости пневмоцилиндров 18 для прижима обра батываемых плат. Рабочие перемещения сверлильной головки осуществляются с помощью привода управления по координате (на чертеже не показан), шарнирно связанного с крышкой 16 пнешиоцилиндра 11 управления перемещениями шпинделя. При подаче подвижных частей сверлильной головки вниз прижимной колодкой 2О осуществляется прижим обрабать1ваемых плат в зоне обработки, постоянство усилия которого обеС печивается в процессе рабопл узла пневмоцйлиндрами 18 прижима плат. При этом прижимная колодка получает движение от перемещающегося пневмоцилиндра 11 через шарнирно связанные с его крышкой 16 штоки 17 и скалки 19. Каретка 5 с за1фепленным в ней шпин аелем 6, несущим сверло 7 перемещается вниз посредством штока 10 пневмоцилинцра 11 и тем самым осуществляется обр&ботка печатных плат. Отвод подвижных частей головки после окончания обработки осуществляется в обратном порядке. Для осуществления смены инструмента 7 в шпинделе 6 сжатый воздух подается в нижнюю полость, пневмоцилинара 11 управления перемещениями шпинделя. При этом подвижные части шпиндельной гопо&.ки находятся в крайнем -верхнем положении, что обеспечивается приводом управления по координате. Если лыски на втулке 12 ориентированы параллельно стенкам паза в планке 21, то каретка 5 со шпинделем 6 перемещается при ходе штока 10 вверх на максимальную величину, обеспечиваемую пневмоцилиндром. При этом втулка 12 .свободно проходит сквозь паз план- ки 21, и прижимная колодка 2Ь, остается в нижнем положении, что обеспечивает максимальное для предлагаемой конструкции сверлильной головки расстояние между концами инструмента 7 и верхней поверхностью прижимной колодки 20, удобное для смены инструмента. Если лыски на втулке 12 ориентированы перпендикулярно стенкам паза в планке 21, то при ходе штока 1О пневмоцилиндра 11 вверх верхний торец втулки . упирается в планку 21 и тем самым поднимает прижимную капошсу 20 на расстояние, несколько большее максимального рабочего хода. Это обеспечивается тем, что расстояние между планкой 21 и втулкой 12 на 1-2 мм меньше разности хода штока 10 пневмоцилиндра 11 и рабочего хода головки, В таком положении подвижных частей головки также удобно осуществлять смену инструмента, так как конструктивно обеспечивается достаточное для этой операции расстояние между концом инструмента 7 и верхней поверхностью прижимной колодки 20. Ориентирование Лысок втулки 12 относительно стенок паза в планке 21 обеспечивается подъемом втулки вверх по штоку, поворотом на необходимый угол с целью ориентации и последующего опускания ее до вхождения штифта 15 в соотве-рствующие пазы втулки. Формула изобретения Сверлильная головка, содержащая шпиндель, шарнирно связанный со штоком цилиндра привода его воз враттио-поступательного перемещения, прижим детали, охватывающий с двух сторон шшшцель и шарнирно связанный, с корпусом цилиндра привода, с отверстием для размещения штока привода, отличающаяся тем.