Устройство для выдавливания рисунка Советский патент 1980 года по МПК B44B3/00 

Изобретение относится к области обработки древесины, в частности к станкам для изготовления cni ных профилей фасонных деталей со скругленными поверхностями. Известен станок для обработки деревянных фасонных изделий, включающий станину с валом, подающий диск с открытыми пазами на периферии, механизм подачи заготовки и головку с обрабатывающим инструмен том 1. Известен также станок для маркировки цилиндрических изделий, состоящий из станины с валом, барабан упорного диска и механизма для центрирования и п еремещения заготовок, на станине установлены бункер питателем и пуансон для клеймения цилиндрических деталей 2. Однако известные станки не обес печивают ВОЗМОЖНОСТ43 нанесения рисунка и маркировки на торцы деталей Целью изобретения является расширение технологических возможносте устройства путем обеспечения возмож ности автоматического выдавливания рисунка на торцах малогабаритных изделий. Цель достигается тем, что устройство для выдавливания рисунка, содержащее размещенный на станине бункер с питателем, закрепленный на шпинделе транспортирующий диск с отверстиями, расположенные в отверстиях диска центрирующе-прижимные элементы, а также размещенные на станине пуансон, толкающий элемент и копир, дополнительно имеет размещенную на шпинделе и скрепленную с транспортирующим диском цилиндрическую поворотную головку с продольными отверстиями, в которых расположены пуансон, центрирующе-прижимные и толкающие элементы, а копир выполнен в виде ролика, взаимодействующего в рабочем положении с толкателем. В описываемом устройстве цбнтрирующё-прижимной элемент выполнен в виде подпружиненной втулки, охватывающей пуансон, и установленный с возможностью осевого перемещения относительно пуансона. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство состоит из станины 1, сверху которой на стойке 2 размещен

бункер 3. На станине ). закреплен корпус 4; несуш,ий шпиндель 5, На последнем закрегизена шестерня б, кинематнчесзси соединенная через шестерню 7, вал 8, маховик 9 и ременную передачу .10 с гфиводом (не показан) .

На конце шпинделя установлен транспортирующий диск 1.1 с открытыми отверстия ivffl. {Бьгр е э а №-1) 12, расположенными с определенным шагом по периферии. Над диском 11 расположен обрез деталепровода 13, соединенного с бункером 3, За транспортируюц ям дис ком .11 на шпинделе 5 установлена поворотная головка .1.4, скрепленная неподвижно с диском 11 и шпинделем 5 винтакет 15. Поворотная головка выполнена в виде барабана, с отверстиями, параллельными оси и расположенными у поверхности с определенным шагом. Отверстия поворотной Головки 14 сцентрированы с открытыми отверстиями 12 транспортирующего диска 11. В ка..ждом. отверстии поворотной головки установ-лен пуансон 16 с выполненным рисунком на рабочем торце 17. В пуансоне у рабочего торца выполнено сквозное Ътверстие 18,распо.ложенное в диаметрал.ьной плоскости, в котором помещен палец 19, запрессованный концами в стенках центрирующе-прижимной втулки 20, охватывающей пуансон 16. В последнем выполнено сквозное центральное ступэнчатое отверстие, В части отверстия большего диаметра помещен толкатель 21 со сферической поверхностью, переходящей во фланец у

основания„

Во фланце толкателя 21 выполнено глухое отзврстие,-соосное с глухим

отверстием поворотной головки 14, в которых закреплены концы пружины 22. В средней части толкателя выполнено сквозное отверстие, расположенное в диаметральной плоскости. Через отверстие пропущеп стопорный винт 23, удержившощий толкатель 21 в центральном отверстии пуансона 16х, В торцовой части таякателя 21 выполнено отверстие диаметром, равным наименьшему диаметру центрального отверстия пуансона 16. В этом отверстии помещена предварительно сжатая пружина 24, опирающаяся одним торцом на палец 19, а другим - в дно глухого отверстия толкателя 21,На корпусе 4 параллельно его основанию винтами 25 закреплены пластины 26, между концами которых на пальце 27, закрепленном гайкой 28, установлена втулка 29, на которой между буртом 30 и распорным кольцом 31 закреплен шарикоподаакпник 32, выполняющий роль-копира. Плоскость симметриУ шарикоподшипника 32, проходящая через центры его шариков, должна быть касательной к поверхности установленного цилиндра образованно го осью пуансона 16. В рабочей позич

ции ось пуансона 16 расположена в плоскости, проходящей через ось шарикоподшипника 32, перпендикулярной плоскости его симметрии. Под транспортирующим диском 11 у основания с станины 1 помещен приемник 33 готовых деталей.

Устройство работает следующим образом..

В бункер 3 засыпают заготовки и

0 включают привод.Заготовки питателем (не показан) направляются в деталепровод 13,из которого поочередно попадают в отверстия 12 транспортирующего диска 11. Последний, поворачиваясь вместе со шпинделем 5, перемещает заготовки в рабочую зону. Перед рабочей зоной сферическая поверхность толкателя 21 набегает на цилиндрическую поверхность роликового копира (шарикоподшипника 32)

0 и смешается вдоль оси. Вместе с толкателем 21 вдоль оси под действием предварительно сжатой пружины 24 перемещается пуансон 16. При отходе толкателя от шарикоподшипника 32 фланец его сжимает пружину 22, в пуансон 16 подводит центрирующеприжимную втулку 20 к детали, которая центрируется относительно торца 17 пуансона. При мак.сймальном

Q давлении шарикоподшипника 32 на толкатель 21 торец 17 пуансона вдавливается в деталь. По мере выхода толкателя 21 из контакта с шарикоподшипником 32 пружийа 22

j; отводит толкатель 21 и пуансон 16 в первоначальное положение. Деталь с выдавленным рисунком освобождае; ся и падает в приемник 33. Освободившееся отверстие 12 транспортирующего диска 11 поворачивается к деталепроO воду 13 под очередную загрузку. Как только сферически поверхность предыдущего толкателя 21 выйдет из контакта с цилиндрической поверхностью роликового копира (шарикоподшипни5 ка- 32) , в контакт с последним входит следующий толкатель, процесс выдавливания рисунка повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для выдавливания рисунка, например, на деревянных изделиях, содержащее размещенный на станине бункер с питателем, закрепленный на шпинделе транспортирующий

диск с отверстиями, расположенные в отверстиях диска центрирующе-прижимные элементы, а также размещенные на станине пуансон, толкающий элемент и копир, отличающее0 с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности автоматического выдавливания рисунка на торцах малогабаритных изделий,

5 оно имеет размещенную на шпинделе h скрепленную с транспортирующим диском цилиндрическую поворотную головку с продольными отверстиями, в которых расположены пуансон, центрирующе-прижимные и толкающие элементы/ а копир выполнен в виде ролика, взаимодействующего в рабочем положё «ИИ с толкателем. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центрирующ - прижимной элемент выполнен в виде подпружиненной втулки, охватывающей пуансон и установленный с возможностью осевого перемещения относительно пуансона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 431991, кл. В 27 С 7/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 85427, кл. в 34 В 3/00, 1962.