3cnop6eH3HNmfla3ona, 0,919 уксусной кислоты, 0,276 адипийовой кислоты остаильное йоды и запаивают ампулу в атмосфере азота. Нагревание ампу проводят при 250-2бО°С в течение б ч, В одногорлую колбу с. обратным холодильником загружают, вес.% НО ОС(СК,)5 HK-J42 -CO(CH2)5HN
Выход целевого продукта 98%. Температура плавления 215°С.Л.,
wait. 470 нм.
Мол.нес:
Найдено 10050
Вычислено 10030
Элементный анализ;
Найдено,: С 62,9; К 9,29;
Вычислено, %: С 64,0; Н 9 , 49 . ..
Пример 2. В толстостенную, очищенную, высушенную и врокитую азотом ампулу загружают, .вес.%: 87,873 Е-капролактама, 8,787 нафтоилендихлорбензимидазола, 0,879 уксуOHEOC CH g N-СОССН Н .Выход целевого продукта 98%. Тем пература плавления 215°С., 470 Мол.вес: Найдено 10640 Вычислено 10665 Элементный анализ: . Найдено,%: С 63,95; Н 9,05 Вычислено,%: С 64,79; Н 9,25 Пример 3. В толстостенную, очищенную, высушенную и промытую аз том ампулу загружают, вес.%: 84,175 Е-капролактама, 12,627 нас оилендихлорбензимидазола, 0,842 уксусной (CH2)5HN -CO(CH2)sHN Выход целевого продукта 98,5% Температура Плавления 210С.Л 480 нм. Мол.ве с: Найдено 14330 Вычислено 14315 Элементный анализ: Найдено,%: С 65; Н 8,60 Вычислено, %: С 65,04; Н 8,95 . Пример 4. В толстостенн Ьчищенную, высушенную и промытую
ной кислоты, 0,26А адипиновой кис5 лоты, остальное вода и запаивают ампулу в атмосфере азота. Нагревание ампулы проводят при 250-260С в течение 6ч. В одногорлую колбу с обратным холодильником загружают, „ вес.%: 25 полученного поликапроамида, 75 дистиллированной воды и кипятят в течение 1,5-2 ч, фильтруют и промывают горячей дистиллированной водой. Продукт сушат при 120-130 С.
Получают структурно-окрашенный поликапроамид коричневого цвета общей формулы 25 полученного поликапроамида, 75 дистиллированной воды и кипятят в течение 1,5-2 ч, фильтруют и промывают горячеЯ дистиллированной водой. Продукт сушат при 120-130 С. Получают структурно-окрашенный поликапроамид светло-коричневого цвета общей формулы /IK-КН(СН2)5СОLHWCH I COljp .НН(СН2)5СО -NHtcH,-i-co I-HH(j:H,coI он b2X Ь 4-5 кислоты, 0,252 адипиновой кислоты, остальное воды и запаивают ампулу в атмосфере азота. Нагревание ампулы проводят при 250-260°С в течение 6 ч. В одногорлую колбу с обратным холодильником загружают, вес.%: 25 полученного поликапроамида, 75 дистиллированной воды и кипятят в течение 1,5-2 ч, фильтруют и промывают горячей дистиллированной водой. Продукт сушат при 120-130 0. Получают структурно-окрашенный поликапроамид коричневого цвета общей формулы rNH(CH,) NH(CH2)9CO том ампулу загружают, весг%: 82,781 Е-капролактама, 14,073 наФтоилендихлорбензимидазола, 0,828 уксусной кислоты, 0,249 адипиновой кислоты, остальное воды и запаивают ампулу в атмосфере азота. Нагревание ампулы проводят при 250-260 0 в течение 6 ч. В одщогорлую колбу с обратным холодильн1у ;ом загружают, вес.%: 25 полученного поликапроаг-тда, 75 дистиллирован,ной воды и кипятят в
течение 1,5-2ч, фильтруют и промывают г-орячей дистиллированной водой. Продукт сушат при 120-130°С. Полу.
(CH,),
-CO(CHjsHN- N -с -( N
Выход целевого продукта 97,5% Температура плавления 210°С X
480 нм.
Мол.не с.:
Найдено 16210
Вычислено 16197
Элементный анализ:
Найдено,%: С 64,97; Н 8,68
Вычислено, %: С 65,20; Н 8,86
Окрашивание полиамидной смолы структурно-окрашенным поликапроамидо производят следующим образом.
В расплайитель загружают, вес.%: 97,6 промышленной полиамидной смолы, 2,4 структурно-окрашенного поликапроамида, содержащего нафтоилендихлорбензимидазол. Расплавленную массу интенсивно перемешивают 0,5- 2 мин. Из полученного расплава вытягивают капроновую нить коричневого цвета.
Длительность совмещения структурно-окрашенного поликапроамида колебчают структурно-окрашенный поликапроамид темно-коричневого ивета об(Щей формулы
у X
(CKa)
К(СКг),СОлется в пределах 0,5-2 мин при перемешивании и образует однородную массу с полиамидными смолами, в то время, как при длительном перемешивании производных нафтоилендибензиiмидазола в полиамидных смолах,невозможно достичь однородной массы вследствие нерастворимости их в полиамидных смолах.
Предлагаег 1й структурно-окрашенный
0 поликапррамид обладает высокой красящей способностью превыагиощей известный в 5 раз.
Кроме того, поликапроамид хорсжю растворим в полиамидной смоле, что
5 способствует.улучшению равномерности окраски.
Формула изобретения
30
Структурно-окрашенный поликапроамид общей формулы
т,1
RM№
R - -(СНг)5 СО- ;
R, - -NHtCHj),
п 1-5;
m 40-53 крашения полиамидных смол
40 jИегочники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 386967, кл. С 09 В 57/00, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Структурно-окрашенная полиамидная или полиэфирная смола для крашения пенополиуретана,полиамидной или полиэфирной смолы и способ ее получения | 1977 |
|
SU703554A1 |
Структурно-окрашенная полиэфирная насыщенная смола и способ ее получения | 1978 |
|
SU771118A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ МОНТМОРИЛЛОНИТА | 2010 |
|
RU2430883C1 |
Способ получения поликапроамида | 1979 |
|
SU870404A1 |
Структурно-окрашенная полиэфирная смола с пониженной горючестью для получения пенополиуретанов | 1977 |
|
SU707933A1 |
Композиция для получения окрашенного поликапроамида | 1975 |
|
SU698994A1 |
Способ получения катализатора анионной полимеризации лактамов | 1990 |
|
SU1754203A1 |
Водорастворимая полиэфирная смола в качестве пленкообразующего для лакокрасочных покрытий и способ ее получения | 1976 |
|
SU621688A1 |
Окрашенные полиэфирные смолы для пенополиуретанов с повышенной светостойкостью и способ их получения | 1978 |
|
SU777045A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕГО ПОЛИКАПРОАМИДА | 1998 |
|
RU2145329C1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-12-16—Подача