Механизм прессования машины литья под давлением Советский патент 1980 года по МПК B22D17/08 

I

Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам для литья под давлением, преимущественно с горячей камерой прессования.

Известен механизм прессования машины литья под давлением, имеюший цилиндр прессования с поршнем, штоком и крышкой, штоковая полость которого через гидрораспределитель соединена с источником давления, а поршневая - непосредственно с пневмо-аккумулятором 1 .

В такой конструкции при выключении машины, источника давления или электроэнергии давление в штоковой полости цилиндра прессования резко падает, а поршень цилиндра прессования перемещается вперед, что может привести к травмам обслуживающего персонала.

Цель изобретения - повышение безопасности и производительности труда.

Это достигается тем, что механизм прессования снабжен пневмогидравлическим разделителем, гидравлическая полость которого соединена с источником давления, а газовая с пневмоаккумулятором, а поршень цилиндра прессования снабжен хв;остовиком, выступающим из крышки цилиндра прессования на величину хода поршня и имеющим диаметр больше диаметра штока на 5-150/0. .

На чертеже схематически изображен механизм прессования машины литья под дав5 лением..

, Механизм прессования имеет цилиндр прессования 1 с поршнем 2, штоком 3 и крышкой 4, штоковая полость 5 которого через гидрораспределитель 6 соединена с источником давления 7, а поршневая полость 8 - О непосредственно с пневмоаккумулятором 9, пневмогидравлический разделитель 10, гидравлическая полость 11 которого соединена с источником давления 7, а пневматическая полость 12 - с пневмоаккумулятором 8. Поршень 2 цилиндра прессования 1 снаб15жен хвостовиком 13, выступающим из крыш. ки 4 на величину хода поршня 2 и имеющим диаметр больше диаметра штока 3 на 5-15%.

Механизм прессования работает следу20 ющим образом.

В исходном положении рабочая жидкость от источника давления 7 через гидрораспределитель 6 поступает в щтоковую полость 5 цилиндра прессования 1 и в гилравлическую полость 11 пневмогидравлического разделителя 10. Поршневая полость 8 цилиндра прессования 1 и пневматическая полость 12 пневмогидравлического разделителя 10 находится под давлением газа в пневмоаккуМуляторе 9. За счет того, что площадь поршня 2 со стороны штока 3 больше чём со стороны- хвостовика 13, а давление жидкости в штоковой полости 5 и газа в поршневой полости 8 одинаковы, поршень 2 находится в верхнем крайнем положении.

При рабочем ходе гидрораспределитель 6 соединяет штоковую полость 5 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществляет прессование металла.

Возврат поршня 2 в исходное положение осуществляется отклонением гидрораспределителя 6.

При выключении машины, источника давления или электроэнергии в любом положении поршня 2 гидрораспределитель 6 автоматически возвращается в исходное положение, соединяет штоковую. полость 5 цилиндра прессования 1 с гидравлической полостью 11 пневмогидравлического разделителя 12. В штоковой полости 5 и поршневой полости 8 действует одно и то же давление, определяемое давлением газа в пневмоаккумуляторе 9, которое осуществляет возврат порщня 2 в исходное положение, т. к. площадь поршня 2 со стороны штока 3 больше, чем площадь со стороны хвостовика 13. Поршень 2 будет удерживаться в исходном положении при любом падении давления в пневмоаккумуляторе 9.

Соотношение диаметров штока и хвостовика определено из условия преодолевания сил трения в уплотнениях Цилиндра прессования. Увеличение диаметра хвостовика более чем на 15% от диаметра щтока зызовет существенное увеличение габаритов цилиндра прессования или снижение усиЛИЯ прессования.

Механизм прессования позволяет повысить производительность за счет ускорения возврата поршня в исходное «положение, и безопасность труда - за счет возврата порш. ня в исходное положение при аварийной

ситуации и удержании его в этом положении.

Формула изобретения

Механизм прессования машины литья под давлением, преимущественно с горячей камерой прессования, содержащий цилиндр прессования с порщнем, потоком и крышкой, щтоковая полость которого через гидрораспределитель соединена с источником давления, а поршневая непосредственно с пневмоаккумулятором, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности и производительности труда, он снабжен пневмогидравлическим разделителем, гидравлическая полость которого соединена с источником давления, газовая - с пневмоаккумулятором, а поршень цилиндра прессования снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессования на величину хода порщня и имеющим диаметр больше диаметра штока на 5-15%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 393035, кл. В 22 D 17/08, 1972. 5