Механизм прессования машины литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/08 

(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам литья под давлением, преимущественно с горячей камерой прессования, и может быть применено в машинах с горизонтальной холодной камерой прессования.

Наиболее близким к предлагаемому является механизм прессования машины, литья под давлением, включающий цилиндр прессования, штоковая полость которого через гидрораспределитель управления соединена с источником давления, а поршневая - с пневмоакку мулятором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, а гидравлическая - с источником давления и через гидрораспределитель управления со штоковой полостью цилиндра прессования. Кроме Того, поршень цилиндра прессования снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессования t Однако такая конструкция механизма прессования ведет к увеличению габаритов цилиндра прессования, к увеличению подвижных масс и требует надежного прессования со стороны его пневматической полости. Эти не-.

достатки снижают- надежность работы механизма прессования, ведут к увеличению расхода сжатого азота из пневмоаккумулятора.

Цель изобретения - повышение на-гпряженности работы механизма прессования.

Указанная цель достигается тем, что в механизме прессования мгиинны .

10 литья под давлением, содержащем цилиндр прессования, штоковая полость которого через гидрораспределитель управления соединена с источником давления, а поршневая - с пневмо15аккумулятором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, а гидравлическая - с источником давления и через гидрорас20пределитель управления.со штоковой полостью цилиндра прессования, разделитель выполнен поршневым, причем его поршень снабжен штоком, выступающим из разделителя со стороны гидрав25лической полости на величину,большую величины хода поршня разделителя,при этом соотношение площадей поршневой и штоковой полостей разделителя больше соотношения аналогичных площадей

30 в цилиндре прессования. На чертеже показана принципиальная схема механизма пресбования в ис ходном положении. Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с поршнем 2 и штоком 3, штоковая полость 4 которого Через гидрораспределитель 5 соеди йена с источником 6 давления, а порш невая полость 7 - непосредственно с пневмоаккумулятором 8, пневмогидравлический разделитель 9 с поршнем 10 и штоком 11, вьЗступающим из раздели еля со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршня 10. Гидравлическая по.лость 12 разделителя 9 соединена с источником 6 давления и через гидро распределитель 5 со штоковой полостью 4 цилиндра 1 прессования, а пневматическая полость 13 - с.пневмо аккумулятором 8. При этом площади F-t находятся между собой в сле дующих сЬотношениях: . .i , где FJ - площадь штоковой части цилиндра прессования; F - площадь поршневой части цилиндра прессования; F - площадь штоковой части пневмогидравлического разделите ля; F - площадь поршневой части раз делителя . Механизм прессования работает еле дующим образом. В исходном положении рабочая жидкость от источника 6 давления через гидрораспределитель 5 поступает в шт ковую полость 4 цилиндра 1 прессования и в гидравлическую полость 12 пневмогидравлического разделителя 9. Поршневая полость 7 цилиндра 1 прессования и пневматическая полость 13 пневмогидравлического разделителя 9 находится под давлением газа в пневмоаккумуляторе 8. За счет того, что Р R( 7 поршень 2 находится в крайнем верхнем положении, а поршень 10 при Р F,, PF - в крайнем нижнем положении, при зтом Р 7 Р (условие зарядки разделителя , где Р - давление газа в аккумуляторе, Р - давление источника давления. При рабочем ходе гидрораспределитель 5 соединяет штоковую полость 4 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществ ляет прессование металла. Для возвра ,та поршня 2 отключается гидрораспределитель 5 и происходит подъем поршн 2 за счет аккумулированного в раздеЛителе 9 объема рабочей жидкости. В дальнейшем .поршень 2 поднимается вверх от насоса. При внезапном выключении источника б давления или электроэнергии в любом положении поршня 2 гидрораспределитель 5 автоматически возвращается в исходное положение, соединяя штоковую полость 4 цилиндра 1 прессования с гидравлической полостью 12 пневмогидравлического разделителя 9. При этом усилие на возврат поршня 2 вверх будет больше, чем усилие со стороны поршневой полости 7. Поэтому поршень 2 автоматически возвратится в исходное положение. При любом падении давления в пневмоаккумуляторе 8 это состояние поршня 2 сохраняется. Соотношение площадей .и диаметров определено из условия преодоления сил трения в.уплотнениях. Использование изобретения позволит повысить надежность механизма прессования, уменьшить его габариты и вес подвижных частей, что вызовет уменьшение гидроудара и. позволит улучшить качество отливок. Кроме того, отсутствие подвижных соединений в газовой среде высокого давления позволит сократить потери сжатого азота из пневмоаккумулятора. Формула изобретения Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования; штоковая полость которого через гидрораспределитель управления соединена с источником давления, а поршневая - с пневмоаккумулятором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, а гидравлическая - с источником давления и через гидрораспределитель управления со штоковой полостью цилиндра прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, разделитель выполнен поршневым, причем его поршень снабжен штоком, выступающим из разделителя со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршня разделителя, при этом соотношение площадей поршневой и штоковой полостей разделителя больше соотношения аналогичных площадей в цилиндре прессования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 735378, кл. В 22 D 17/08, 1978.