Устройство для разборки снизу штабелей штучных изделий Советский патент 1980 года по МПК B65G59/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ СНИЗУ ШТАБЕЛЕЙ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к устройства для разборки штабелей штучных изделий, преимущественно капсул для обжига кера мических изделий.

Известно устройство для разборки снизу штабелей штучных изделий, содержащее раму, на которой установлены вертнкальные направляющие для штабеля, по крайней мере одна приводная зажнмная колодка, подъемно-опускной стол и конвейер (I.

Однако его низкая производительность вызвана тем, что во время поступления отделенной капсулы на ленты конвейера подъемно-опускной стол должен находиться в опущенном положении.

Кроме того, при оклеивании капсул и при их возможном бое капсулы частично остаются на подъемном столике, вследствие чего при последу1ощей операции возникают помехи.

Цель изобретения - повышение производительности труда и уменьшение боя капсул.

Это достигается тем, что устройство снабжено взаимодействующим с инжннм изде лием смещающим средством, закрепленным на раме и содержащим подпружиненную

колодку И расположенную против нее н некотором расстоянии дополнительную приводиую зажимиую колодку, а подъемноопускной стол состоит из двух поворотных вокруг горизонтальной оси от отдельных приводов опорных площадок, между которыми расположен упомянутый конвейер.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство для разборки снизу штабелей штучиых изделий, преимущественно капсул для обжига керамических изделий, содержит

10 раму 1, на которой установлены неподвижные вертнкальные направляющие 2, а также поворотные вокруг вертикальной оси. направляющие 3. На раме установлен также механизм 4 фиксации штабеля капсул, включающий прижимную деталь 5, шарнирно

15 связанную с закрепленным .на оси 6 рычагом 7, другое плечо которого Н1арнирио соединено со штоком поршня силового цнлнндра 8. Прижимная деталь 5 имеет три зажимных колодки 9, средняя из которых для

20 компенсации различая в размерах капсул Ёыполнеиа подпружиненной. Каждая зажимная колодка прилегает к одной капсуле. На прижимной детали закреплен стопор 10.

Подъемно-опускной стол состоит из двух опорных площадок II, поворотных вокруг горизонтальной оси от силовых цилиндров 12 и установленных на плечах вилки 13 подъемной рамы 14. Между опорными площадками расположен конвейер 15.

Устройство снабжено также Закрепленным на раме и взаимодействующим с нижним изделием смещающим средством, которое-содержит подпружиненную колодку 16 с закрепленным на ней упором 17 и расположенную против нее на некотором расстоянии дополнительную приводную зажимную колодку 18, закрепленную на шарнирно подвешенной на раме 1 подвеске 19 и связанную со щтоком силового цилиндра 20.

Устройство.работает следующим образом

Подлежащий разъединению штабель 21 капсул опускают при помощи захвата на оставщиеся в устройстве капсулы, причем самые нижние капсулы уже разъединены. В этот момент механизм фиксации щтабеля капсул и смещающее средство закрыты и подъемная рама 14 находится в крайнем верхнем положении. Неподвижные вертикальные направляющие 2, а также открытые во время загрузки капсулей направляющие 3 служат для упорядочения щтабеля капсул. С началом процесса разъединения штабеля капсул направляющие 3 поворачиваются в рабочее положение, при котором открывается как механизм 4 фиксации щтабеля капсул, так и смещающее средство. Весь щтабель капсул опирается на поворотные опорные площадки. Подъемная рама 14 опускает его на высоту одной капсулы. После этого механизм фиксации щтабеля капсул посредством прижимной детали 5с зажимньгми колодками 9 прижимает щтабель к неподвижным направляющим 2. Расположенный на прижимной детали 5 стопор 10 при рабочем движении прижимной детали 5 освобождает упор 17 подпружиненной колодки 16, вследствие чего она под действием Пружины прижимается к отделяемой капсуле. Одновременно включается второй силовой цилиндр 20, щток порщня которого и перемещает дополнительную приводную зажимную колодку 18 в направлении капсу-, лы, так что отделяемая капсула надежна фиксируется.

Далее силовыми цилиндрами 12 опорные площадки 11 поворачиваются в вертикаль,ное положение. Отделенная капсула падает на ленту конвейера 15, действовавшего до сих пор на отделяемую капсулу 22.

Одновременно с поворотом опорных площадок 11 в их вертикальное положение си ловой цилиндр 20 сдвигает нижнюю капсулу 22 вместе с годпружииенной колодкой 16 на расстояние а, тем самым отделяя нижнюю капсулу от ипабеля.

В то время, как капсула перемещается лентой конвейера, рама 14 одновременно поднимается к штабелю, а опорные площадки II опять поворачиваются в горизонтальное положение.

При повторном открывании механизма фиксации штабеля капсул стопор IQ прижимной детали 5 через упор 17 действует так, что подпружиненная колодка 16 больше не прилегает к капсуле 22. Одновременно силовой цилиндр 20 возвращает дополнительную приводную зажимную колодку 8 в открытое положение.

Таким образом, весь щтабель капсул снова стЬит на опорных площадках 11. Затем рабочий цикл повторяется.

Снабжение устройства смещающим средством и выполнение подъемно-опускного

стола в виде двух поворотных вокруг горизонтальной оси опорных площадок, между которыми расположен конвейер, обеспечивает возможность во время удаления уже отделенной капсулы конвейером подготовить

к сбрась1ванию новую капсулу, что повышает производительность устройства, а также снижает бой капсул.

Формула изобретения

Устройство для р;азборки снизу щтабелей штучных изделий, преимущественно капсул для обжигания керамических изделий, содержащее раму, на которой установлены вертикальные направляющие для щтабеля, по крайней мере, одна приводная зажимная колодка, подъемно-опускной стол и конвейер отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и уменьшения боя капсул, оно снабжено взаимодействующим с нижним изделием смещающим средством, закрепленным на раме и содержащим подпружиненную колодку и расположенную против нее на некотором расстоянии дополнительную приводную зажимную колодку,

а подъемйо-опускной стол состоит из двух поворотных вокруг горизонтально оси от отдельных приводов опорных площадок, между которыми расположен упомянутый конвейер.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3139993, кл. 214-8.5, прототип).