(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИОННОЕ ВОДОСТОЙКОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2012 |
|
RU2505504C1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВЫСОЛООБРАЗОВАНИЮ | 2017 |
|
RU2651683C1 |
| Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | 2022 |
|
RU2787245C1 |
| АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1976 |
|
SU730646A1 |
| Сырьевая смесь для получения арболита | 1989 |
|
SU1694528A1 |
| МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА | 2005 |
|
RU2351556C2 |
| Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1721036A1 |
| МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2004 |
|
RU2259436C1 |
| Коллоидный цементный клей | 1984 |
|
SU1296532A1 |
Известна смесь для изготовления изделий, вкл очающая асбест, нефелиновый шлам и алюминат натрия 1 . Недостатком этой смеси является невысокая прочность и замедленное твердение, требующее введения ускорителей схватывания вяжущего и авто клавирования. Наиболее близкой к предложенной является смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и добавку 2 ;. В качестве добавки в смеси испол зуют обожженные и размолотые природ ные гидросиликаты магния. Недостатком смеси является недос таточно высокая прочность изделий на изгиб, высокое водопоглощение. Кроме того,- выше указанную добавку в этой смеси вводят в большом количестве (до 85%), что вызывает замедленное твердение .вяжущего. Поэтому при изготовлении изделий из этой смеси необходимо применять автоклавную обработку. Кроме того, природные гидросиликаты магния являются дефицитным сырьем. Цель изобретения - увеличение предела пррчности изделий на изгиб и сосредоточенной нагрузки от штампа, а также уменьшение водопоглощения. Это достигается тем, что смесь для изготовления асбестоцементнйх изделий, включающая портландцемент, асбест и добавку, содержит в качестве добавки фосфогипсо-карбонатный спек при следующем соотношении компонентов, вес.%: -. Портландцемент 76-88 Асбест. 10-16 Фосфогипсокарбонатный спек 2-8 Фосфогипсо-карбонатный спек готовят путем обжига при 1050-1100 С совместно измельченных известняка (мела) и отхода химической промышленности - фосфогйпса, в соотношении: 50-60% фосфогйпса и-50-40% известняка (мела). СПек подвергают помолу до полу- чения порошка с удельной повесхностью 3000-3500 и вводят в смеситель одновременно с цементом. Состав предложенной смеси приведен в табл.1.
Таблица
Из полученной смеси формуют листы После твердения в конвейере предварительного твердения и в увлажнителе а.сбес оцемент11ые листы хранят на складе окончательного твердения.
На седьмые сутки после формования листы подвергают физико-механическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице 2.
Та(5лица2
