Фронтальный агрегат Советский патент 1980 года по МПК E21C27/32 

(54) ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

i

Изобретение относится к горнорудной промышленности и. может быть использовано, для добычи угля подземным способом.

Известны фронтальные агрегаты, выемочная машина которых представляет собой кольцейой вертикально-замкнутый струговый исполнительный орган 1.

Недостатком тгких агрегатов является низкая энергоемкость выемки из-за значительных потерь мошности на преодоление сил трения скольжения. Способ регулировки вылетом нижнего резца нерационален, так как он приводит к местному скручиванию нижней направляющей, что увеличивает потери мощности и повышает ее износ.

Известен также фронтальный агрегат, включающий базовые и посадочные секции, кольцевую тяговую цепь, каретки на опорах качения с резцами, направляющие балки и копиры 2.

Недостатком данного агрегата являются потери мощности на трение скольжения, кроме того, при управлении агрегатом по гипсометрии пласта возникают значительнее тяговые усилия, приводящие к быстрому износу элементов цепи.

Цель изобретения - снизить энергоемкость выемки.

Это достигается тем, что направляющие балки и кольцевая тяговая цепь кинемати чески связаны между собой посредством ща, ровых опор качения, выполненных в виде двух гибких замкнутых контуров, при этом каждая направляющая балка выполнена с продольным сквозным пазом, а каретки с резцами шарнирно связаны с кольцевой тяговой цепью и установлены в П-образные ко10 пиры, подвижные в плоскости пласта и соединенные между собой посредством вилки и шарового пальцй.

На фиг. 1 изображен ,фронтальный агрегат, общий вид; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 показана шаровая

15 опора; на фиг. 4 дан разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 .- вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 7- разрез Г-Г на .фиг. 2.

На базовых двухстоечных секциях 1 с 20 помощью кронщтейнов 2 крепятся элементы исполнительного органа. Кольцевая тяговая цепь 3 расположена между шаровыми опорами качения 4. Шаровые опоры собраны с помощью колец 5 и гибких элементов 6 в

наружный 7 и внутренний 8 гибкие контуры соответственно.

По концам агрегата наружный контур шаровых опор движется по криволинейной направляющей 9, а внутренний - в круговом пазу тяговой звездочки 10. Шаровые опоры катятся по направляющим балкам 11, Которые выполнены с продольным сквозным пазом. Направляющие балки конструктйвно выполнены одинаково и в процессе сборки соединяются попарно в одно целое с возможностью регулирования рас ёШйШяйеЖду ними для достижения плавности относительного движения кольцевой тяговой цепи и mapoBibix опор качения.

Между основанием 12 базовой секции и направляющей балкой имеется зазор 13 для выхода щтыба.

В кольцевой тяговой цепи 3 шарнирно крепятся резцовые каретки 14, несущие по одному (или два) резцу, при этом опора качения 15 каретки установлена в П-образный копир 16. Копиры могут перемещаться в плоскости пласта на забой (или от забоя) с помощью домкратов 17, установленных на кронщтейнах 2, при этом резцовые-каретки, несущие верхний и нижний резцы, отклоНяются к кровле или почве соответственно и осуществляют слежение за контактом порода-уголь. Копиры соединены подвижно посредством вилки 18 и щарового пальца 19. Базовые секции фронтального агрегата соединены с помощью гидродомкратрв 20 с посадочными секциями 21. Направляющая балка 11 выполнена с продольным пазом 22. Фронтальный агрегат работает следующиТи образом.

Привод агрегата посредством звездочки 10 вращает кольцевую тяговую цепь 3 с шарнирно подсоединенными к ней каретками 14 с резцами. После этого базовые секции с некоторым подпором одновременнЪ подаются на забой и каретки с резцами начинают отбивать уголь. Возникающие.в процессе выемки угля нагрузки воспринимаются Копирами и частично направляющими балками. -. .

Для регулировки вылета почвенного и кровельного резца копиры могут пёреме йщтКя в плоскости пласта домкратами 17 (гидралическими или механическими), при этом каретки поворачиваются на некоторый угол вокруг щарнира 23, плоскость вращения кольцевой тяговой цепи остается неизменной. Контроль взаимного положения копиров вдоль агрегата в процессе их перемещения осуществляется стыковочным узлом - . вилка 18 и щаровой палец 19.

Попадающий в узел кольцевая тяговая цепь - направляющие балки мелкий Штыб

выжимается в продольный паз 22 и зазор 13. Фронтальный агрегат может быть применен с конвейером или без пего, в последнем , случае отбитый уголь погружается на передний носок непрерывно подаваемой на

u забой базовой секции и специальные скребки перемещают его к откаточному штреку. После завершения выемочного цикла, определяемого временем полного выдвижения гидродомкратов подачи, осуществляется распор забойный секций. Затем происходит

разгрузка и подтягивание посадочных секций в определенной последовательности, на. пример в шахматном порядке. После завершения процесса передвижки и распора посадочных секций начинается новый выемочц ный цикл.

Формула изобретения

шарового пальца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

,f: //f:fy/,,,fy/ -в7 ,j . tf -g J PX/CxV X /XX Xv J N W XX4 ВидЛ еь -i еь . . е- , -jj eF . -B ;еь т ег т V / - га .).

J

Фиг,. 5

в ид в