Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1980 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

На валу 3 смонтировал подшипник скольжения 12, на котором установлены подающий валок IS и зубчатое колесо 14, входящее в зацепление с зубчатым .колесом 5.

На ступице 15 подающего валка 13 уста:но;влена втулка 16. Наружная поверхность втулки 16 выполнена конической. На наружной стороне втулки 16 вьшол-нены пазы, в .которых установлены сухари 17, Образующие ра бочнй профиль подающего валка 13. На сухарях 17 со стороны втулки 16 выполнены скосы.

Сухари 17 удерживаются в подающем валке 13 крышкой 18, жестко связанной со стулицей 15. В крышке 18 (закреплена гайка 19. Втулка 16 подпружинена тарельчатыми пружинаими 20. Рабочий ирофиль подающего валка 7 образовал равным числом продольных (выступов 21 и впадин. Материал 22 зажимается при подаче выступами 21 и сухарями 17.

Устройство для подачи полосового и .ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины работает следующим образом.

Зубчатому колесу 5 сообщают вращательное движение, которое приводит в движение зубчатое колесо 14. Соответственно приводятся в движение подающие валки 7 и 13, которые перемещают подаваемый материал 22 к обрабатывающей маши-не. Шаг подачи определяется длиной сопрягаемых рабочих поверхносгей выступов 21 и сухарей 17.

Для изменения шага подачи необходимо ослабить гайку 10 и регулировочными винтами 11 повернуть сектор 9 с подающим валком 7 относительно зубчатого колеса. При этом изменяется длина сопрягаемых рабочих поверхностей выступов 21 и сухарей 17. Усилие зажима подаваемого материала 22 регулируется гайкой 19, подпруж.иленной втулкой 1б.

Формула -изобретения i

1.Устройство для подачи полосового я ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей чмашины, содержащее установленные на валах и связанные между собой посредством пары зубчатых колес подающие валки, профиль одного из которых образован нз равного числа продольных выступов и впадин, отличающееся тем, что, с целью расщирения диапазона регулировки щага подачи, профиль другого подающего валка также образован из равного числа продольных выступов и впадин, один из подающих валков установлен «а валу с возможностью регулировочного поворота относительно связанного с ним зубчатого колеса и снабжен механизмом поворота.

2.Устройство по я. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механиз1м поворота выполнен в виде двух секторов, один из которых расположен .на подающем валке, а другой на зубчатом .колесе, и у станов лепных в них рег}ушровочных винтов.

3.Устройство по л. 1, отличающеес я тем, что, с целью регулировки усилия зажима подаваемого материала, выступы одного из подающих валков выполнены в виде устано.влен.ных ;в нем с возможностью радиально.го перемещения сухарей и валок снабжен механизмом перемещения Сухарей, выполненным в виде подпружиленной вдоль оси вала ко.нусной .втулки, взаимодействующей с сухарями.

Источник информации, принятый

во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 457519, кл. В 21 D 43/08, 27.07.73 (прототип).