Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1989 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

(Л

с:

ел

ю J

1C

Фи1.г

3151

с зубчатым колесом 7, входящим в за-, цепление с колесом 6. В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещается ось 2. Валок приводится в движение от привода через кривошипно-шатунный.механизм, связанный с водилом 10, закрепленным на ведущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Возвратно-вращательное движение зубча09724

того сектора 9 преобразуется во вращательное движение валков и 5 чере зубчатые колеса 6 и 7. При возврат. но-поступательном движении сектора 9 ось 2 перемещается по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещается в горизонтальном и вертикальном направлении, осуществляет прижим ма10, териала к валку k и освобождение материала. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности в работе и точности подачи. Материал 20, полоса или лента, подается в зону обработки подающими валками 4 и 5. Подающий валок 5 жестко закреплен на ведомом валу 3, подвижно установленном в вертикальном направлении в пазах корпуса и несущим зубчатое колесо 6. Валок 4 свободно установлен на оси 2 и жестко связан с зубчатым колесом 7, входящим в зацепление с колесом 6. В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещается ось 2. Валок 4 приводится в движение от привода через кривошипно-шатунный механизм, связанный с водилом 10, закрепленными на ведущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Возвратно-вращательное движение зубчатого сектора 9 преобразуется во вращательное движение валков 4 и 5 через зубчатые колеса 6 и 7. При возвратно-поступательном движении сектора 9 ось 2 перемещается по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещается в горизонтальном и вертикальном направлении, осуществляет прижим материала 20 к валку 4 и освобождение материала 20. 2 ил.

X Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработ- ки.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 вид Л на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы приводной вал 2 и ведомый вал 3. На валах 2 и 3 смонтированы подающие в.алки 4 и 5 соответственно. Валок 4 смонтирован на валу 2 свободно, а валок 5 жестко закреплен на.валу 3. На валу 3 жестк закреплена шестерня, выполненная в виде колеса 6, вхоДящего в зацеплени с шестернями, выполненными в виде зубчатых колес 7, свободно установленными на валу 2 и связанными с валком t. В корпусе 1 смонтирован ведущий вал 8, несущий зубчатые сектора 9, входящие в зе.цепление с зубчатыми колесами 7, и водило 10. Водило 10 шарнирно связано через шатун t1 с кривошипом 12 приводимого в движение от вала 13 привода (не показан).

В бокрвых стенках 14 выполнены вертикальные пазы 15. В последних ч подвижно установлены ползушки 1б, в которых смонтирован вал 3. Ползушки 1б подпружинены в направлении к валу 2 пружй нами 17, усилие прижима которых регулируется винтами 18, ввернутыми в корпус 1. В корпусе 1 смонтирован тормозной механизм 19, связанный с валом. Материал 20, полоса или лента зажимается между вая- ками 4 и 5. В боковых стенках 15 вы

0

5

30 5 0 з

п

5

полнены наклонные пазы 21, в которых подвижно установлен вал 2. В корпусе 1 смонтирована тормозная губка 22 с пружиной 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении сектор 9 занимает крайнее левое положение, вал 2 по наклонному пазу 21 перемещен в положение II (фиг. 2) , между валками 4 и 5 имеется за.зор Л больше толщины материала 20.

Включается прривод (не показан) и вращательное движение вала 13 через кривошип 12 посредством шатуна 11 преобразуется в качательное движение водила 10 и секторов Э . Когда сектора 9 переходят из крайнего левого положения в правое, колеса 7 начинают пер екатываться по колесам 6, которые в неподвижном положении удерживаются тормозным механизмом 19. Совершая плоское движение, колесо 7 увлекает, за собой вал 2 и протягивает его вдоль паза 21 из положения II в положение I. Подаваемый материал 20 удерживается в неподвижном положении тормозной губкой 23. При этом подающий валок 4, выбрав вначале зазор Л , постепенно входит в контакт с материалом 20 и приподнимает валок 3, а с ним и вал 3. При этом усилие, развиваемое пружинами 17, прикладывается через ползушки 1б на вал 3, валок 5 зажимает материал 20 между подающими валками 4 и 5, создавая условия для фрикционной подачи материала 20. Дойдя вдоль паза 21 до положения I, вал 2 останавливается и условия движения колесу 7 изменяются. Мгновенным центром скоростей колеса 7 становится ось вала 2 и колесо 7 начинает поворачиваться

относительно этой оси, увлекая в движение колесо 6, подающие валки t и 5. Поворот валков и 5 приводит в движение материал 20, зажатый между ними, преодолевая сопротивление, оказываемое тормозной губкой 23.

Подача материала заканчивается, когда сектор 9 доходит до своего крайнего правого положения (не показано). На этом заканчивается рабочий период. Холостой период начинается с движения сектора 9 в левое положение. При этом колесо 6 удерживается от поворота тормозным механизмом 20, а материал 20 удерживается тормозной губкой 23. Колесо.7. приводимое в . движение сектором 9, перекатывается обратно по колесу 6 протягивая вал 2 вдоль наклонного паза 21 в исходно положение II. В начальный момент усилие, развиваемое пружинами 17, способствует выталкиванию вала 2 из положения I. Достигнув положения II, вал 2 и подающий валок k оказываются опущенными на величину Д и не взаимодействуют с материалом 20, при этом условия движения колеса 7 изменяются. Мгновенным центром скоростей его опять становится ось вала 2 и при дальнейшем движении сектора 9 к своему крайнему левому положению он разворачивает валки против движения материала 20. Однако при этом ма териал остается неподвижным, так как- подающие валки и 5 к этому моменту уже разжаты. Достигнув левого положения, сектор 9 останавливается

и с движением его вправо цикл повторяется.

Формулаизобретения

Устройство для подачи длинномерно го материала в зону обработки, содержащее корпус с боковыми вертикальны- ми стенками, прижимной подающий ва0

лок, смонтированный в боковых вертикальных стенках с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненный в этом направлении,

5 ось, установленную в боковых вертикальных стенках, приводной подающий валок, смонтированный на оси, зубчатый сектор, связанный с приводом и шарнирно закрепленный в корпусе, ведомую шестерню, связанную с прижимным подающим валком, приводную шестерню, закрепленную на приводном подающем валке с возможностью взаимодействия с ведомой шестерней, и узел перемещения подающих валков один относительно другого в вертикальном направлении, отличающее- с я тем, .что, с целью повышения надежности работы и точности подачи,

0 Ьриводной подающий валок смонтирован на оси свободно, зубчатый сектор закреплен с возможностью взаимодействия с приводной шестерней, узел перемещения подающих валков один относительно другого в вертикальном направлении образован пазами, выполненными в боковых вертикальных стенках под углом к оси подачи, а ось подвижно установлена в этих пазах.

5

5

Фие.1