Способ стыковой сварки непрерывным оплавлением Советский патент 1980 года по МПК B23K11/04 

рочный трансформатор, препятствует обеспечепию з стойчивого процесса оплавлепия, особенно в начале процесса сварки, хотя в этом случае повышается его тепловая эффективность. В этНхХ условиях представляется целесообразным нспользовать постоянный ток. Однако, кажущаяся простота решеппя наталкивается на серьезные пренятствия при сварке изделий большего сечения, связанные с необходнмостью созда П1Я псточников постоянного тока на еотнн тысяч ампер прп пизких значеииях папряжеппя (5-9 В), способных выдержать короткое замыкание в процессе осадкп. Помимо этого, в сварочных машинах должны быть созданы устройства, способные произвести отключение указанных токов за тысячные доли секунды после подачи команды. Все это не позволило до настоящего времени исиользовать постоянный ток нри стыковой сварке оплавлением пзделий больших сечений. Попытки выпрямить сварочный ток во вторичном контуре сварочного трансформатора также не могут привести к успеху, поскольку это не только не приводит к умеш шению импеданса машины при стыковой сварке оплавлением, а наоборот повышает его. Целью изобретения является повышение эффективности использования установленной мощности электростанции, иитающей сварочную мащину, нутем повышения тепловой эффективности нроцесса сваркп. Это достигается тем, что в способе стыКОБОЙ сварки оплавлепием, включающем зажатие свариваемых изделий в зажимах машины без их контакта между собой, подвод к свариваемым изделиям токоподводов вторичной обмотки сварочного трансформатора, подключенне первичной обмотки сварочного трансформатора к источннку переменного тока, непрерывное сближение свариваемых изделий, находящихся иод током, навстречу друг другу с переменной скоростью в процессе оплавления и их пластичеекую деформацию в процессе осадки, нагрев прн оплавлении и осадку под током производят с использованием перемеииого прямоз гольпого тока, при этом в процессе оплавленпя меняют частоту тока. Наибольшую эффективность от псиользования указанного источника тока можно достигнуть в том случае, если частоту тока непрерывно увеличивать но мере приближения к процессу осадки. Прп этом максимальное значение частоты тока соответствует моменту начала осадки. В зависимости от метода регулирования процесса сварки по жесткой программе или по алгоритму Q обратными связями, могут использоваться различные методы регулирования частоты перемепного прямоугольного тока, Прп регулировапии мгновенной скорости оплавления по времеии или величине оплавления целесообразно частоту тока менять в зависпмостп от этих величин. С увеличением времени или величины оплавлепия частоту тока целесообразпо увеличивать. При регулировании процесса оплавлеиия по тепловому состоянию свариваемых изделий перед осадкой чаетоту тока, пптающего сварочный трансформатор, целесообразно увеличивать по мере повышеппя температуры торцов свариваемых изделий. В этом случае по мере нагрева свариваемых изделий в процессе оплавлеиия растет электросопротивление «искрового иромежзтка, приводящее к снижению общей величины потребляемой мощности, иоэтому повыщепие частоты тока, питающего сварочный трансформатор, по мере приближения к процессу осадки позволяет повысить тепловую эффективиость процесса оплавления за счет повышения мощности плоского подвижного источника нагрева. В предлагаемом способе стыковой сварки непрерывным оплавлением перед началом, сварки осуществляют зажатие свариваемых изделий в зажимах сварочной мащины. При этом свариваемые изделия в зажимах машины устанавливают таким образом, чтобы между ними был мииимальный зазор. После этого к свариваемым изделиям с помощью спецпальпых прижимов иодводят токоподводы вторичной обмотки сварочного трансформатора. Затем устанавливают на сварочной машине режим сваркп, включающий установку стунени сварочного трансформатора (вторичное напряжение холостого хода), программу оплавления и осадки (программный кулачок или алгоритм нроцесса сварки), а также программу изменения частоты тока, питающего сварочный трансформатор, в нроцессе оплавления. Помимо этого устанавливают давление в гидросистеме механизма зажатия свариваемых изделий и механизма перемещения свариваемых изделий в процессе оплавления и осадки. После этого производят с помощью релейной системы подключение нервичной обмотки сварочного трансформатора к источнику переменного прямоугольного тока. Затем включают привод перемещения свариваемых изделий навстречу друг другу, тем самым начинают процесс сварки. В ходе процесса оплавления с помощью автоматических устройств изменяют частоту переменного прямоугольного тока, питающего сварочный трансформатор. При этом, если процесс оплавления ведется по жесткой программе, при которой мгновенная скорость оплавления меняется в зависимости от времени или величины оплавления, то частоту тока увеличивают по мере увеличения времени или величины оплавления. Папример, возможно использовать зависимость частоты f тока от величины или