Изобретение относится к обработке металлов давлением л может быть исатользовано :в штамповочных ра;ботах яа прессах.
Известно штамповочное устройство, .содержащее установленный на станине штамп и устройство для подачи изделий в штамп
I.
Недостатком устройства является -сложность .конструкции.
Известно штамповочное устр-ойстйо, содержащее установленные на .станине штамп и механизм для подачи .заготОво.к IB зо,ну о-бра-ботки 2.
НедОСтатком такого устройства является то, что оно требз ет «специальных приводов, мханизмов подачи, которые аначительио увеличивают плош,ад.и для их размепхения и усложняют .конструкции.
Целью изобретения является упрощение ко.нструкции.
Для достижения щели мехаииам для .подачи заготовок в зону обработки выполнен в «иде двух подпружиненных поворотных рычагов, одним жанцом шарнирво .за.крепленных |В станине, двух рычагов-угольников, ш.арнирно связанных одним концом со вторым концом подпружиненных ловоротных рычлгов, и упор.ов, установленных на втором конце рычаго:в-угольни:Ков. - -
На фяг. 1 схематично изображено предлагаемое штамповочное устройство перед началам операций; на фиг. 2 - то же, .вид сбоку; иа фиг. 3 - то же, пла.н; иа фиг. 4- нижнее положение верхней части устройства в йугомент работы.
Штамповочное устройство состоит из дары рычагов 1, представляющих из себя два угольника-склиза, установленных на10клонно к горизонтали под углом, обеспеч.ивающимСа.мостОятёльнб|ё скольжение по ним заложенной заготов ш, которые взаимодействуют через ось 2 и пружины 3 с наклонной к вертикали поворотной парой ры15чагов 4, зстановленных на ось 5, закрепле1нную в баш1ма®е А штам1па Б.
Рычаги 4, .наклонные к вертикали щта1мпа Б, удерживаются пружинами 6, которые слабее пружин 3, удерживающих рычаги 1.
20
Для фиксации и возможности точной регулировки расположения .заготовок в рабочей зоне в конце рычагов / установлены о возможностью перемещения вдоль паза Я }Wop1 i 7, закрепленные элементами 8.
Ограничение расхода рычагов 1 к4обес25печивают закрепленные на них тросы или Цепи 9.
На верхней матри1це Г штам.па Б уста-: новлены Два ролика 10, расположенные над
30 рыча.гами 1. Расположение рычага 4 определяется упором И. Штамловочное устройство работает следуюшлм образом. В качестве яр имера взят правочно-прошявной штамп Б, на котором -смонтировало предлагаемое устройство. На края Д рычагов / устройства, ра.сположенных вдоль лысок 3 пуансона нижней части штампа, уложенная рабочим заготовка Е за счет .скольжения доходит до упоров 7 и фиксируется s наклолном положении над пуаисоном Я. - , ПрИ включении хода ползула пресса, прошивл.ая аматри.ца Г опускается вн,из, производя давление роликамл 10 на рычаги 1. В СВЯЗИ € тем, что прзжины 3 рассчитаны на большее усилие, чем пружины 6, то рычаги 4 начинают поворачиваться вокруг оси 5, одн овременно корректируя в горизонтальное положение рычаги 1, которые укладывают загОТО)Вку Е на луансон И штампа Б. - При дальнейшем движении прошивной матрицы вниз рычаги 1 к 4 за счет хода матрицы Г давлением роликов 10 складываются до упора К. башм1ака А в положение, указаллое ла фиг. 4, причем здесь ра ботают ;все пружины 3 и 8. По о.кончании хода ползуна пресса прошитая и выправленная заготовка удаляется из верхней части штампа, а рычаги .1 н 4 за счет пружил 6 и занимаютисходноеположение и готовы к очередному циклу. Применение штамповочного устройства с механизмомподачи заготовок в штамп ускоряет усгаловКу заготовок в рабочую зону штампа за счет отсутствия возвратного хода, сокралрет расстояние переноса заготовок, улучшает технику безопасности зз счет укладки заготовок .вне рабочей зоны штампа. Формула изобретения Штамповочное устройство, содержашее уста-новленлые на станине штамп и -механизм для подачи заготовок в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью упрошення констр5кции, мехализм для подачи заготовок в зону обработки выполнен в виде двух подпружиненных поворотных рычагов, одним кон1ЦОм шарнирно закрепленных в станине, двух рычагов-угольников, шарлирло связанных одлвм концом со вторым койпом подпружиненных поворотных рычагов, и упоров, установленных л а втором конце рычагов-угольников. ИсточлИКи информации, принятые во ,вни1мание при экспертизе: 1.Авторское св(идетельство СССР № 2433:85, «л. В 23 К 27Л0.67. 2.Авторское свидетельство СССР № 307839, кл. В 30 .В 15/30, 02.03.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки | 1978 |
|
SU904860A1 |
Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий | 1990 |
|
SU1803337A1 |
Узел крепления штамповочного инструмента | 1990 |
|
SU1803338A1 |
Грейферное устройство для подачи заготовок | 1982 |
|
SU1085661A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ | 1992 |
|
RU2035254C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса | 1988 |
|
SU1551455A1 |
Технологический модуль для объемной штамповки | 1988 |
|
SU1648607A1 |
Автоматизированный комплекс горячей штамповки | 1988 |
|
SU1602602A1 |
70 ;
. 2
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-01-10—Подача