Штамповочное устройство Советский патент 1980 года по МПК B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU737243A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением л может быть исатользовано :в штамповочных ра;ботах яа прессах.

Известно штамповочное устройство, .содержащее установленный на станине штамп и устройство для подачи изделий в штамп

I.

Недостатком устройства является -сложность .конструкции.

Известно штамповочное устр-ойстйо, содержащее установленные на .станине штамп и механизм для подачи .заготОво.к IB зо,ну о-бра-ботки 2.

НедОСтатком такого устройства является то, что оно требз ет «специальных приводов, мханизмов подачи, которые аначительио увеличивают плош,ад.и для их размепхения и усложняют .конструкции.

Целью изобретения является упрощение ко.нструкции.

Для достижения щели мехаииам для .подачи заготовок в зону обработки выполнен в «иде двух подпружиненных поворотных рычагов, одним жанцом шарнирво .за.крепленных |В станине, двух рычагов-угольников, ш.арнирно связанных одним концом со вторым концом подпружиненных ловоротных рычлгов, и упор.ов, установленных на втором конце рычаго:в-угольни:Ков. - -

На фяг. 1 схематично изображено предлагаемое штамповочное устройство перед началам операций; на фиг. 2 - то же, .вид сбоку; иа фиг. 3 - то же, пла.н; иа фиг. 4- нижнее положение верхней части устройства в йугомент работы.

Штамповочное устройство состоит из дары рычагов 1, представляющих из себя два угольника-склиза, установленных на10клонно к горизонтали под углом, обеспеч.ивающимСа.мостОятёльнб|ё скольжение по ним заложенной заготов ш, которые взаимодействуют через ось 2 и пружины 3 с наклонной к вертикали поворотной парой ры15чагов 4, зстановленных на ось 5, закрепле1нную в баш1ма®е А штам1па Б.

Рычаги 4, .наклонные к вертикали щта1мпа Б, удерживаются пружинами 6, которые слабее пружин 3, удерживающих рычаги 1.

20

Для фиксации и возможности точной регулировки расположения .заготовок в рабочей зоне в конце рычагов / установлены о возможностью перемещения вдоль паза Я }Wop1 i 7, закрепленные элементами 8.

Ограничение расхода рычагов 1 к4обес25печивают закрепленные на них тросы или Цепи 9.

На верхней матри1це Г штам.па Б уста-: новлены Два ролика 10, расположенные над

30 рыча.гами 1. Расположение рычага 4 определяется упором И. Штамловочное устройство работает следуюшлм образом. В качестве яр имера взят правочно-прошявной штамп Б, на котором -смонтировало предлагаемое устройство. На края Д рычагов / устройства, ра.сположенных вдоль лысок 3 пуансона нижней части штампа, уложенная рабочим заготовка Е за счет .скольжения доходит до упоров 7 и фиксируется s наклолном положении над пуаисоном Я. - , ПрИ включении хода ползула пресса, прошивл.ая аматри.ца Г опускается вн,из, производя давление роликамл 10 на рычаги 1. В СВЯЗИ € тем, что прзжины 3 рассчитаны на большее усилие, чем пружины 6, то рычаги 4 начинают поворачиваться вокруг оси 5, одн овременно корректируя в горизонтальное положение рычаги 1, которые укладывают загОТО)Вку Е на луансон И штампа Б. - При дальнейшем движении прошивной матрицы вниз рычаги 1 к 4 за счет хода матрицы Г давлением роликов 10 складываются до упора К. башм1ака А в положение, указаллое ла фиг. 4, причем здесь ра ботают ;все пружины 3 и 8. По о.кончании хода ползуна пресса прошитая и выправленная заготовка удаляется из верхней части штампа, а рычаги .1 н 4 за счет пружил 6 и занимаютисходноеположение и готовы к очередному циклу. Применение штамповочного устройства с механизмомподачи заготовок в штамп ускоряет усгаловКу заготовок в рабочую зону штампа за счет отсутствия возвратного хода, сокралрет расстояние переноса заготовок, улучшает технику безопасности зз счет укладки заготовок .вне рабочей зоны штампа. Формула изобретения Штамповочное устройство, содержашее уста-новленлые на станине штамп и -механизм для подачи заготовок в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью упрошення констр5кции, мехализм для подачи заготовок в зону обработки выполнен в виде двух подпружиненных поворотных рычагов, одним кон1ЦОм шарнирно закрепленных в станине, двух рычагов-угольников, шарлирло связанных одлвм концом со вторым койпом подпружиненных поворотных рычагов, и упоров, установленных л а втором конце рычагов-угольников. ИсточлИКи информации, принятые во ,вни1мание при экспертизе: 1.Авторское св(идетельство СССР № 2433:85, «л. В 23 К 27Л0.67. 2.Авторское свидетельство СССР № 307839, кл. В 30 .В 15/30, 02.03.70.

Похожие патенты SU737243A1

название год авторы номер документа
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки 1978
  • Вильчинский Юлий Сигизмундович
  • Семенов Евгений Иванович
  • Кваша Станислав Трофимович
  • Розанов Вячеслав Михайлович
  • Ляпунов Николай Иванович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
SU904860A1
Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий 1990
  • Протасов Валерий Павлович
  • Свистун Виталий Леонидович
  • Валюх Владимир Федорович
SU1803337A1
Узел крепления штамповочного инструмента 1990
  • Федорин Вячеслав Николаевич
  • Литичевская Ирина Семеновна
SU1803338A1
Грейферное устройство для подачи заготовок 1982
  • Муравский Сергей Борисович
  • Пономарев Вячеслав Алексеевич
SU1085661A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС 1993
  • Жердицкий Н.Т.
  • Костенко А.В.
RU2063287C1
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса 1990
  • Гаврилкин Владимир Михайлович
  • Максимов Валерий Александрович
  • Карасев Александр Георгиевич
  • Сокова Валентина Григорьевна
  • Старостина Нина Андреевна
  • Будин Евгений Васильевич
SU1756000A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса 1988
  • Кармазь Петр Алексеевич
  • Шевченко Анатолий Сидорович
  • Ильченко Анатолий Васильевич
  • Терешенков Виктор Михайлович
SU1551455A1
Технологический модуль для объемной штамповки 1988
  • Горобец Николай Семенович
  • Мороз Виктор Михайлович
  • Любимов Ювеналий Николаевич
  • Глушко Иван Константинович
  • Кононенко Владимир Михайлович
  • Шевелев Всеволод Иванович
  • Любимова Татьяна Федоровна
  • Ветчинов Александр Александрович
SU1648607A1
Автоматизированный комплекс горячей штамповки 1988
  • Петров Владимир Александрович
  • Новожилов Леонид Николаевич
SU1602602A1

Иллюстрации к изобретению SU 737 243 A1

Реферат патента 1980 года Штамповочное устройство

Формула изобретения SU 737 243 A1

70 ;

. 2

SU 737 243 A1

Авторы

Шепель Виктор Дмитриевич

Хомутов Аркадий Александрович

Гурова Любовь Федоровна

Даты

1980-05-30Публикация

1978-01-10Подача