Маслоотделитель для холодильной установки Советский патент 1980 года по МПК F25B43/02 

(54) МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

I

Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к маслоотделителям, применяемым в холодильных установках.

Известен маслоотделитель для холодильной установки, содержащий корпус с патрубком ввода маслохладагентной смеси, в зоне которого в корпусе выполнена камера охлаждения, снабженная змеевиком, и маслосборник, расположенный в нижней части корпуса 1.

Недостатком известного маслоотделителя является неполное отделение масла от хладагента.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки хладагента от магнитного масла.

Это достигается тем, что в корпусе дополнительно установлены индуктор и магнитопровод обратного замыкания потока, образующие между собой полость, соединенную с одной стороны с камерой охлаждения и с другой - с маслосборником. Полость между индуктором и магнитопроводом выполнена суживающейся в направлении маслосборника.

На фиг. 1 изображен маслоотделитель, в разрезе; на фиг. 2 - вид сверху.

Маслоотделитель состоит из корпуса 1, в котором расположен охлаждающий змеевик 2, маслосборник 3, снабженный поплавковым клапаном 4 выпуска масла. В корпусе 1 расположены наружный 5 и внутренний 6 индукторы, состоящие из магнитопроводов 7 и катушечных групп 8, например трехфазных обмоток.

Корпус 1 закрывается крыщкой 9, содержащей в своем основании магнитопроводы 10 и 11 обратного замыкания потоков наружного 5 и внутреннего 6 индукторов. Индукторы 5 и 6 и. магнитопроводы 10 и П образуют полости а и б, которые соединены с одной стороны с полостью 0 охлаждения

маслохладагентной смеси, а с другой с маслосборником 3. Полости а и б выполнены суживающимися к маслосборнику 3. Магнитопроводы 10 и 11 частично, загружены в магнитное масло. В корпусе 1 закреплены пат2Q рубки 12 и 13 входа маслохладагентной смеси и выхода очищенного от магнитного масла хладагента. Полости а и б сообщаются между собой через каналы г. Маслоотделитель работает следующим образом. Маслохладагентная смесь, содержащая магнитное масло, через патрубок 12 поступает в полость в, где охлаждается, посредством змеевика 2 (при этом пары масла конденсируются), а затем поступают в полость а. В полости а частицы магнитного масла увлекаются бегущим в сторону маслосборника 3 магнитным полем, создаваемым трехфазными обмотками наружного- индуктора 5, и замыкающимися через магнитопроводы 10. Частицы магнитного масла ускоряются бегущим полем. Благодаря суживающемуся зазору а амплитуда индукции поля возрастает при перемещении к маслосборнику 3 (так как уменьщается магнитное сопротивление зазора), что снижает притяжение магнитного масла из маслосборника 3 вверх при нахождении амплитуды индукции в верхней части индуктора 5. В месте погружения магнитопроводов 10 в магнитное масло создается минимальное магнитное сопротивление, где капли магнитного масла из хладагента соединяются с маслом маслосборника 3. Из полости а чере5 каналы г предварительно очищенная смесь поступает на вторую ступень очистки в полость б. В полости б происходит аналогичный описанному процесс очистки смеси магнитного масла и очищенный хладагент выходит через патрубок 13. При превышении заданного уровня масла в маслосборнике 3 срабатывает поплавковый клапан 4 выпуска масла.

737727 Маслоотделитель позволяет эффективно, т. е. практически полностью очищать маслохладагентную смесь от магнитного масла. Формула изобретения I. Маслоотделитель для холодильной установки, содержащий корпус с патрубком ввода маслохладагентной смеси, в зоне ,которого в корпусе выполнена камера охлаждения, снабженная змеевиком; и маслосборник, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки хладагента от магнитного масла, в корпусе дополнительно установлены индуктор и магнитопровод обратного замыкания потока, образующие между собой полость, соединенную с одной стороны, с камерой охлаждения и с другой - с маслосборником. 2. Маслоотделитель для холодильной установки по п. 1, отличающийся тем, что полость между индуктором и магнитопроводом выполнена суживающейся в направлении маслосборника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Авторское свидетельство СССР № 186515, кл. F25 В 43/02, 1966.