Установка для мойки изделий цилиндрической формы Советский патент 1980 года по МПК B08B9/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

ФОРМЫ

1

, Изобретение относится к устройствам для мойки изделий и может быть использовано в пищевой промышленности для мойки тары цилиндрической формы и в других отраслях народно- 5 го хозяйства.

Известно устройство для мойки изделий, содержащее корпус, в котором установлен транспортер подающей емкости. Устройство снабжено 1агнита- 10 ми, магнитные силовые поля которых удерживают емкость на ленте транспортера 1 .

. Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет 15 удерживать тару, изготовленную из ненамагничивающихся материалов,,например из пластмассы.

Наиболее близким к описываемому - изобретению,является установка для 20 мойки изделий, содержащая моечную, камеру, одна половина которой образована откидными створками, систему подвода моющей жидкости и транспортирующее средство 2.25 Недостатком известной установки является сложность конструкции и невысокая производительность.

Целью настоящего изобретения яв.ляется повышение производительности. 30

Указанная цель достигается тем, что устано вка для мойки изделий цилиндрической фор1лл. содержит замкнутую моечную камеру, одна половина которой образована откидными створками, систему подвода моющей жидкости и транспортирующее средство, при этом другая половина моечной камеры состоит из двух откидных створок, причем каждая створка имеет башмак для зажима изделий, а камера - привод для перемещения ее вдоль транспортного средства. К тому же башмак установлен с возможностью перемещения относительно створок посредством аинтовой п-ары.

На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане, в полржении приема загрязненных изделий; на фиг, 2 - установка в положении мойки изделий на фиг. 3 - схема освобождения очищенных изделий; на фиг, 4 - разрез А-А фиг.2; -на фиг. узел Т фиг.1,

. УстанЬвка состоит из моечной камеры 1, образованной откидными. ствс51 ками 2 с пневмоцилиндрами 3, причем каждая створка 2 имеет башмак :4, усзтановленннй с помощью винтовой пары 5, и подпружиненный шток 6,

установленный с возможностью перемещения в продольном направлении в . сторочу концевого выключателя 7, Камера 1жестко . связана с каретками 8, которые перемещаются по направяющим 9, при этом каретки 8 кинематически связаны с последовательно установленными пневмоцилиндрагли 10 и 11, Для подачи загрязненных издеий установлен конвейер 12, а для приема очищенных - конвейер 13. Для мойки изделий установлены верхний 14 и нижний 15 коллекторы с форсунками 16. Для сбора и отвода в канализ-ацию использованных моющих растворов установлен сборник 17, а для

отвода паров зонт 18.

Установка для мойки изделий цилиндрической формы работает следующим образом, / . . , , .

Загрязненные изделия подают по . конвейеру 12 внаправлении раскрытых створок 2 камеры1, при этом расположенные с противоположнойстороны створки 2 закрыты (фиг. 1). Изделие доходит до закрытых створок. 2 камеры1, упираехся в башмаки 4, нажимает на шток б f последний воздействуетна концевой выключатель 7, который подает сигнал на включение конвейера 12 и закрытие створок 2 камеры 1. Створки 2 закрывают пневмоцилиндры 3, при этом башмаки 4 плотно зажимают изделие. О надежности за;квата изделий башмаками 4 и полном закрытии--створок 2 сигнализируют концевые выключатели 7. Если все четыре выключателя 7 сработали, то камеру 1 на каретках 8 по направляюкщм 9 перемещают пневмоцилиндрами 10 иостанавливают напротив, коллекторов 14, 15. Подают сигнал, например, от концевого выключателя (не показан), и. рабочий раствор из коллекторов 14,. 15 через форсунки 16под давлением омывает изделие с внутренней и наружной стороны ; (фиг. 4) , Отработанный раствор стекает в сборник 17, а затем в канали зацию. В процессе мойки выделившиеся пары удаляют через зонт 18.

По окончании мойки.камеру 1 перемещают к. конвейеру 13, раскрывав1т все четыре откидные створки 2 под действием пневмоцилиндров 3 и освобождают изделие от захвата башмаков 4 (фиг. 3). Дальнейшее транспортирование очищенных, изделий производят конвейером 13, а камеру 1 возвращают в первоначальное положение пневмоцилиндры iO и. 11, причем створки 2, расположенные с противоположной стороны движению загрязненных и3делий закрывают, включают конвейер 12, и цикл повторяют.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить производительность., а также упростить конструкцию и сократить об.служивающий персонал. .

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР 169374, кл. С 23 С. 3/00, 1973.

/

т.

/

// 10

f3л. 1 а л

S iylSsSi

Раг.З

А- А

|нИ)ФФ

1ZZ