Способ прокатки заготовок Советский патент 1980 года по МПК B21B1/02 

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ .ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относится к спосо,бам обработки металлов давлением,, в частности к технологии прокатки заготовок для сортовых и проволочных станов на обжимно-заготовочных .агрегатах.

Известен способ прокатки заготог вон, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов, одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемнчками, с , доведением толщины последних до 0,02-0,25 вьцсоты кгшибра, и последу вщее их разделение взаимным сдви. гом вдоль совпадающих граней 1 , Недостатком известного способа является наличие разрыва одной из перемычек, контактирующей с обжимаемой гранью средней заготовки, и, вследствие этого, образование заусенцев на соседних заготовках в месте разрыва перемычки. . . Описываемый способ лишен указанного недостатка и отличается тем, что при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее .вдольграней остальные заготовки в противоположном направлеНИИ с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мере удаления от среднего, заготовки смещают на большую величину.

. На фиг. 1-5 представлена схема получения пяти сортовых заготовок -с их одновременным разделением; на фиг.6 и 7 - схема получения пяти сортовых заготовок с их последователь10ным разделением.

Сляб 1 задают в валки 2 с наре занным многоручьевым диагональным калибром со смещенными друг относительно друга буртами валков на величину ...

u f

где Ц - угол наклона к горизонту

совмещенных граней; Ь - толщина перемычки.

20 Смещение буртов обеспечивает при доведении толщины перемычки до величины h совмещения в одной плоскости двух граней 3 и 4 соседних 25 заготовок.

После достижения толщины пере№л. чек Vi в последнем перед разделением калибре 5, равной 0,02-0,25 высоты калибра, удерживают в предчис30 тоном калибре 6 среднюю заготоги у

7, одновременно смещая относительно нее на одну и. ту же величину ( t )

и в противоположном направлении с каждой стороны остальные заготовки 8-11, тем самым добиваясь среза перемычек 12, 13.

В чистовом ксшибре 14 совместно с ранее удерживаемой средней aaiOтовко.й 7 удерживают смежные с ней заготовки 9 и 10,одновременно смещая относительно них на одну и ту же величину t и в противоположном направлении с каждой стороны остальные крайние заготовки 8 и11,срезая перемычки 15 и 16,и разделяя раскат в конечном счете на отдельные заготовки 7-11.

Во втором варианте разделения . перемычек (фиг, 6,7) в предчистовом калибре 17 удерживают средние заготовки 9, 7, 10,одновременно смещая относительно них в противоположном направлении и на одну и.ту же величину t с каждой сторо-. ны крайние заготовки 8 и 11, срезая 18 и 19.

В чистовом 20 калибре удерживают среднюю заготовку 7, одновременно смещая относительно нее в противо Положном направлении и на одну и ту же величину t смежные заготовки 9 и 10i срезая перемычки 21 и 22 и разделяя раскат в конечном счете на отдельные заготовки 8, 9, 7, 10, 11 (фиг. 5) .

Пример. Прокатка - разделение Квадратных з.аготовок проводилась на стане 300 в валках диаметром 300 мм с врезанными в них тремя квадратными ручьями, имеющими сторону квадрата 28 мм. Вертикальные оси буртов калибров обоих валков отйосительно друг друга смещали на расстоянии Л-Ь„Ь1«Ч , что обеспечило совмещение одной из граней соседних заготов ок в одной плоскостипри толщине п ере1 ички: Ь

2,35 мм и составляло 0,067 высоты калибра. Прокатывали свинцовые образцы размером 100 и 43 / 400 мм до получения заданной толщины перемлчки

за 4 пропуска. После этого раскаты прокатывали в чистовом калибре.с различной глубиной вреза ручьев, что при прокатке в нем обеспечи вало удерживание средней заготовки 5 и одновременное смещение относительно нее крайних заготовок в противо-, положном направлении и на одну и ту же величину 2,5 мм.

При прокатке раскатов из черноO вого калибра в чистовом калибре происходит срез обеих перемычек.

Во всех случаях прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах разделения была качественной, а

f ребра в местах разделения скруглены радиусом 1,5-2 мм.Заготовки имели товарный вид, качество поверхности соответствовсшо требованиям действующих стандартов.

Формула изобретения

Способ прокатки заготовок, вклю,чающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов одновременно нескольких прямоугольных заготовок, связанных между собой перемУчками, С Доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и последующее их разделение взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней,, о т л ичающИйся тем, что, с целью улучшения качества поверхности заготовок в местах их разделения путем исключения разрыва перемычек, при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее вдоль граней остальные заготовки,в противоположном направлении сгкаждой стороны, причем Ё кажДом последующем калибре, по мере удаления от среднего, заготовки смещают на больщую величину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2366170/02, кл. В 21 В 1/00, 01.0б.76.