Устройство для формообразования спиральных складчатых подогревателей Советский патент 1980 года по МПК B21F45/00 B21F1/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СПИРАЛБНЫХ СКЛАДЧАТБ1Х ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электронной промышленности для изготовления подогревателей катодов электровакуумных приборов. Известно устройство для формообразования складных подогревателей 1, содержашее формующий барабан с приводом от храпового механизма и с выдвижными рабочими и отрезными иглами, кинематически связанный с механизмом натяжения перебрасывания спирали. К недостаткам известного устройства следует отнести.то, что при формообразовании спиральных складчатых подогревателей из спирали с «тире практически невозможно добиться правильной формы подогревателей из-за несовпадения середины ненавитой части спирали с отрезной иглой в результате погрешностей изготовления как спирали, так и самого барабана. Кроме того, недостатком такого устройства является то, что сформированный подогреватель находится в напряженном состоянии и в момент снятия его с барабана происходит износ игл из-за трения, возникаю1цегр между ними и проволокой. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества выпускаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено приводной оптико-электронной системой контроля положения спирали на барабане, ползунами, размешенными на периферии барабана с возможностью перемещения вдоль образующей барабана, и управляющим элемен: том, выполненным в виде двуплечего -рычага, смонтированного посредством шарнира на неподвижном основании, при этом управляющий элемент одним плечом взаимодействует с одним из ползунов, другим - с приводом оптико-электронной системы, а выдвижные отрезные иглы размещены на ползунах. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид в плане на барабан; на фиг. 3 - готовый подогреватель. Устройство содержит сборный формующий барабан 1 с отверстиями и с храповым механизмом 2, выдвижными рабочими 3 и выдвижными отрезными 4 иглами. Отрезные иглы расположены на ползунах 5, один из которых кинематически связан с механизмом 6 натяжения и перебрасывания спирали.- Устройство содержит также управляющий рычаг 7 с направляющей 8, исполнительный механизм 9 и фотодатчик 10 оптико-электронной системы 11 контроля и компенсации погрещности положения спирали на барабане, источник света 12. На барабане выполнены контрольные отверстия 13 и установлен отрезной механизм 14.

Устройство- работает следующим образом.

Из механизма натяжения и перебрасывания спираль с «тире попадает на рабочие иглы 3 и отрезные иглы 4. В момент огибания вертикальной отрезной иглы 4 спиралью от механизма 6 натяжения и неребраС1.1вания спирали ползун 5 входит в зацепление с направляющей 8 управляющего рычага 7 и заведомо находится в положении, соответствующем расположению над отверстием барабана 1 ненавитого участка спирали. На фотодатчик 10 оптико-электронной системы 11 от источника света 12 через отверстие 13 поступает сигнал, который после усиления приводит в действие исполнительный механизм 9 системы, перемещающий ползун 5 с отрезной иглой 4 и спиралью до номинимального .положения, при котором отверстие 13 барабана 1 перекрывается навитой частью спирали. Поступающий при этом на фотодатчик 10 сигнал отключает исполнительный механизм 9. Барабан соверщает дальнейщее прерывисто-вращательное движение от храпового механизма 2, при котором ползун 5 выходит из зацепления с управляющим рычагом 7 и свободно перемещается. Одновременно происходит деформация навитой части спирали на рабочих иглах 3 с помощью механизма натяжения и механизма б перебрасывания спирали, после чего в зацепление с управляющим рычагом 7 исполнительного механизма 9 входит следущий ползун с отрезной иглой.

Размещение выдвижных отрезных игл на ползунах позволяет производить корректировку положения спирали на барабане до номинимального без остановки формующего барабана, а свободное перемещение ползунов вне рабочей позиции облегчает съем с формованного подогревателя, уменьщая износ игл барабана.

Формула изобретения

Устройство для формообразования спиральных складчатых подогревателей, содержащее формующий барабан с приводом от храпового механизма и с выдвижными рабочими и отрезными иглами, кинематически связанный с механизмом натяжения и перебрасывания спирали, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности

0 и улучщения качества подогревателей, оно снабжено приводной оптико-электронной системой контроля положения спирали на барабане, ползунами, размещенными на периферии формующего барабана с возможностью перемещения вдоль образующей ба рабана, и управляющим элементом, выполненным в виде двуплечего рычага, смонтированного на неподвижном основании, при этом управляющий элемент одним плечом взаимодействует с одним из ползунов, другим - с приводом оптико-электронной, системы, а выдвижные отрезные иглы размещены на ползунах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Александрова А. Т. «Оборудование электровакуумного производства, Энергия. М., 1974, ст. Автомат для изготовления складных подогревателей, с. 47-49