Соединение шланга с ниппелем Советский патент 1980 года по МПК F16L33/02 F16L31/00 

(54) СОЕДИНЕНИЕ ШЛАНГА С НИППЕЛЕМ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для закрепления и уплотнения концов шлангов при соединении их между собой или с арматурой.

Известны соединения шланга с ниппелем путем обжатия шланга проволокой, в которых фиксация проволочной намотки после обвязки шланга осуществляется /многократным скручиванием .ее концов, что приводит к появлению невидимых надрывов в местах деформации проволоки, из-за чего происходит срыв шланга с ниппеля 1.

Известно также соединение шланга с ниппелем посредством охватывающего шланг спирального обжимного элемента, выполненного из упругой ленты и закрепленного от продольного перемещения при помощи планок, связанных с ниппелем и расположенных между наружной поверхностью щланга и обжимным элементом 2.

Однако размещение планок между наружной поверхностью щланга и обжимным элементом не обеспечивает плотного прилегания последнего к наружной поверхности шланга по всей его окружности, что приводит к нарущению герметичности известного соединения.

Целью изобретения является повышение надежности соединения.

Для достижения поставленной цели в соединении шланга с ниппелем посредством спиральрального обжимного элемента, закрепленного при помощи планок, связанных с ниппелем и расположенных между наружной поверхностью щланга и обжимным элементом, спиральный обжимной элемент выполнен из проволоки в виде плотной винтовой намотки, заневоленной с противоположных концов, жестко закрепленных на планках. Часть намотки может быть размещена между планками и наружной поверхностью шланга. С целью обеспечения надежного крепления обжимного элемента, каждая из планок имеет фигурный поперечный гофр, а концы проволочной винтовой намотки выполнены ото.гнутыми, например, в виде крючков, причем один из них заведен в фигурный гофр, а другой закреплен на пластине.

На фиг. 1 изображено предлагаемое соего динение (намотка выполнена сверху планки), разрез; на фиг. 2 - то же, но часть намотки выполнена между планками и наружной поверхностью шланга, разрез; на фиг. 3то же, вид сверху.

Ребристый или гладкий участок ниппеля 2 введен в конец шланга 3. На ниппеле со стороны резьбовой части 4 установлена шайба 5, контактирующая с торцом шестигранника б и несуш,ая диаметрально расположенные планки 7, входящие в продольные пазы щестигранника 6. Планки, имеющие поперечные фигурные гофры 8 и отогнутые концы 9, расположены вдоль наружной поверхности шланга 3 и вместе с ним зажаты спиральным обжимным элементом 10 в виде винтовой намотки, выполненным из проволоки. Концы элемента 10 отогнуты в виде крючков Г1, причем них заведен в фигурный гофр 8, а другой - за отогнутый конец 9 одной из планок 7. Часть намотки может быть размещена между планками и наружной поверхностью шланга

(фиг. 2):

Соединение шланга с ниппелем осуществляют следующим образом.

На ниппель со стороны резьбовой части 4 устанавливают шайбу 5 до контакта с торй,ом шестигранника 6, в пазы которого заводят планки 7, после чего ниппель резьбовой частью 4 жестко закрепляют на вращающейся оправке 12. Затем надевают шланг 3 на ребристый участок 1 ниппеля до упора в торец щестигранника 6. После этого в фигурный гофр 8 одной из планок 7 заводят отогнутый в виде крючка 11 конец проволоки и вращением, оправки 12 выполняют винтовую намотку с соответствующим натягом , на определенной длине. Затем последние витки намотки зажимают при помощи отогнутых концов 9 планок 7, после чего отгибают проволоку, оставляя отогнутый в виде крючка 11 конец и отсоединяют резьбовую оправку 12.,

Соединение шланга с ниппелем по другому варианту после установки ниппеля в .шестигранник осуществляют следующим образом.

В фигурный гофр 8 планки 7 заводят отогнутый на 180° конец проволоки и вращением оправки 12 с соответствующим натягом выполняют несколько витков намотки поверх планок 7. Затем планки отгибают под углом

90° к оси ниппеля 2 и осуществляют намотку непосредственно на наружную поверхность щланга 3. Количество витков средней части намотки выбирают в зависимости от рабочего давления соединения и диаметра

шланга. После этого планки 7 прижимают к средней части намотки и вновь выполняют несколько витков поверх планок. Затем концы 9 планок отгибают на последние витки намотки, отгибают также оставщуюся часть проволоки на 180° за отогнутый конец 9

планки 7, срезают ее, оставляя отогнутый конец намотки. ,. ,

Также осуществляется соединение двух щлангов с ниппелем, имеющим посадочные поверхности для концов щлангов.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1214490,

кл. 47 f 17/01, опублик. 1966.

2. Патент США № 3174777, кл. 285-252, опублик. 1965. 7 S Ю