Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий Советский патент 1983 года по МПК B29H3/06 B29H21/02 

2.Устройство по п. 1, отличаю щ е ее я тем, что на ; внутренней боковой поверхности бараба;на выпЬлйены продольные гофры,

3,Устройство по п. Т , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, от

целью обеспечения равномерного орошения обрабатываемых изделий хладагентом, карман жестко связан с барабаном, а его полость отделена от полости барабана перфорированной перегородкой.

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ; ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее консольно установленный на приводном валу барабан -с люком для загруз-ки и в{лгрузки обрабатываемых изделий, расположенный по одному из его торцов карман для подачи хладагента, соединенный трубопроводом с линией .подачи хладагента, и привод.вращения барабана, о. т л ичающееся тем, что -с целью повышения качества обработки изделий путем интенсификации их движения в процессе обработки, в привод вращения барабана введены управляемые муфты разгона и торможения, смонтированные на приводном в,алу. (Л со со 00 со 4i

, Изобретение относится к устройства для пройз в одет в а фбвмовых рези новых изделий. Оно предназначено для удаления облоя1С резиновых изделий, изготовленных компрессионным, трансфернь1м 1ли литьевым способами.

Йзв ёстно устройство для Удаления облоя с формовых резиновых изделий, содержащее приводной бараба й степлоизолированной наружной поверхностью, установленные внутри барабана по периметру на приводных валах щетки и систему подачи хладагей- та q.- : - - -, Недостатком указанного устройства йвляеФся. сложная конструкция, обусловленная наличием приводных щеток и приводйих врашния.

Наиболее близким к изобрётейию по технической сущности явЛяется устройство для удаления Облоя с формовых резиновых изделий, содержащее консольно установлетшй на приводном валу барабан с люком для загрузки и выгрузки обрабатыв,аемых изделий, расположенный по одйу из его торцов карйан для подачи хладагента, соединенный трубопррводЬм с лиййёй nofit ift хладагейта,и прйвод вращения барабана 2 .

При обработке изделий визвестном устройстве барабан в течение всего цикла, обработки вращается с постоянной скоростью, из-заэтого в нем отсутствует интенсивное движение изделий, вследствие чего не достигается надлежащего качества их обра-ботки. Кроме того, хладагент подается в барабан струёй, что приводит к неравномерному охрупчиванию облоя и снижает качество обработки издеЛИЙ. . . . , .

Целью изобретения является повыuiettKe Качества обра боткй йэДейий.. . Для й5Ш Й ёнЙя поставЗтеннд1Гцели путём интенсификации движения изделий во время обработки в устройстве дли удаления облоя, содержащем консольно установленный на приводном валу барабан с люком для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий, расположенный по одно. иэ eix торцов , :карман для подачи хладагента, соеди-: ненный трубопроводом с линией подачи;

хладагента, и привод вращения барабана, в привод вращения барабана введены угфавлйёМые.муфты разгрна и торможения, смонтированные на приводному валу, а на внутренней боковой поверхности барабана выполнены продольные гофры. 1 Для обеспечения равномерного орошения обрабатьзваемых издеЛий хладагентом карман жёстко связан с барабаном, а его полость отделена от по лости барабана перфорированной перегЬродкой.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. и ,.,.:. . . .

Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий содержит консольно установленный на горизонтальном приводном валу 1 барабан 2 с люком 3 для зйг рузки и выгрузки изделий. На Одном из торцов барабана 2 расположен карман 4 для подачи хладагента, соединенный трубопроводом 5 с линией подачи хладагента .(на чертежах не показан) . Полость кармана отделена от полости барабана перфорированной перегородкой 6. Навнутренней боковой поверхности барабана 2.выполнены продольные гофры 7 (см. фиг. 2)..., .

Барабан 2 установлен в стационарной теплоизоляционной камеру 8, которая имеет в передней части крышку 9, Закрывающую отверстие для загрузки и выгрузки обраба тываелплх изделий Привод вращения барабана 2 состоит из электродвигателя 10, клиноременно передачи 11 и смонтированных на приводном валу 1 управляемых муфты 12 разгона и муфты 13 торможения. .

Устройство работает следующим об разом.

Открывается крышка 9 и через загрузочное отверстие в барабан 2 загру)йаются подлежащие обработке резиновые изделия. Далее крышка 9 закрывается и одновременно включается привод вращения барабайа производится подача хладагента жидкого азота через трубопровод Ь в карман 4. Электродвигателем 10 через клино ременную передачу 11 с постоянной скоростью 1500 об/мин зеращается одна из полумуфт электроуправляемой .МУФТЫ 12 разгона. Затем включается электроуправлчемая муфта 12 разгона и барабан 2 вместе с подлежащими обработке изделиями разгоняется до скорости 1500 об/мин. С выдержкой времени, достаточной для разгона барабана до этой ркорости, электроуправляемая муфта 12 разгона выключаете в включается электроуправляемая муфта 13 торможения, и барабан 2 резко останавливается. В таком режиме привод вращения барабана работает ,весь цикл обработки. Жидкий азот, попадая в карман 4, вращающийся со скоростью 1500 об/мин, JnfjeBpamaeTck в туман и через отверстия в перфорированной перегородке б поступает в барабан 2. Находящийся в туманообразном состоянии жидкий азот интенсивно охлаждает резиновые изделия, при этом облой становится хрупким.

За счёт торможения вся масса обт рабатываемых изделий под действием тангенциальных сил перемещается по окружности относительно поверхности барабана, а под действием сил трения изделия перемещаются относительно друг друга. Такое интенсивное движение изделий способствует повышению качества обработки изделий. Интенсификации движения способствуют И йродолвные гофры, бл;агодаря которым возникает дополнительное перемещение изделий относительно друг друга, вследствие продольных и поперечных колебаний изделий при огибании гофр.

Описываемое устройство обеспечи- ; вает высокое каче,стйо.обработки и имеет высокую производительность.