I
Настоящее изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к изготовлению полых деталей сферодвижной штамповкой.
Известно устройство для сферодвижной штамповки, содержащее установленные В корпусе пуансон, матрицу, а также опору с выталкивателем i .
Недостатком известного устройства .является низкое качество получаемых изделий.
Целью настоящего устройства является повышение качества получаемых изделий..
Цель достигается за счет того, что устройство снабжено размещенной в корпусе дополнительной упру1Х)й опорой, а матрица установлена на упомянутой опоре с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещения и взаимодействия с пуансотом.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общая схема.
Устройство содержит установленные В корпусе 1 с возкюжностью одновременного осевого и сложного качательного движения пуансон 2 и матрицу 3. В СКВОЗНОМ осевом отв хзтии матрицы установлены опора 4 и выталкиватель 5. Матрица на упругом элементе 6 и имеет возможность п емещения в осевом отверстии относительно опоры. Упругий элемент и опора установлены на плите 7. Заготовка 8 устанавгшвается на onopiy. В качестве упругюго элемента
10 может быть использова ; полиуретан марки СКУ-ПФЛ..
Устройство работает (утедуюшим образом.
Пуансоном 2 сов шающим одновре15менное осевое и сложное качательное движение, раскатывают заготовку в радиальном нагфавлении, а дальше металл течет до боковой стенки матрицы и .ВДОЛЬ нее. Силы трения по поверх20ности А В начальный момент (после высадки) максимальные и удерживают матрицу от осевого перемещения вниз. При достижении определенного усилия
матрица 3 под действием осевых сил, действующих на матрицу через деформируемый металл, оседает вниз, сжимая упругий элемент. 6.
Новая часть заготовки оказывается в зоне деформирования. Трение по поверхности А уменьшается с уменьшением высоты заготовки. Усилие сжатия, yttpyi4)ro элемента 6 гфопорционйльно увеличивается, причем это увеличение должно быть пропорционально уменьшению ил трения. Тем самым обеспечивается равномерная подача металла в зону деформирования.
Дадаое устройство позволяет изготавЛивать , разнотолшинность которых составляет MiJi в любом сечении по длине Внутренняя поверхность деталей чистая, без кольцевых рисок. .
Формула изобретения
Устройство для сф одвижной штамповки, содержащее установленные в корпусе пуансон, связанньШ со сферодвижным механизмом, матрицу, а также , опору с выталкивателем, о т л и ч а юш ё е с я тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, оно снабжено размещенной в корпусе дополнительной упругой опорой, а матрица .установлена на упомянутой опоре с возможностью пез5€ лецения и взаимодействия с пуансоном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Агеев Н. П. и др. Штамповка на сферодвижном прессователе. Ленинградский дом научно-технической пропаганды Л., 1972, с. 19, рис, 8.
X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штамповки металлических заготовок | 1982 |
|
SU1031589A1 |
Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем | 1985 |
|
SU1263405A1 |
Машина для сферодвижной штамповки | 1977 |
|
SU721185A1 |
Способ сферодвижной штамповки | 1977 |
|
SU626870A1 |
Устройство для сферодвижной штамповки | 1984 |
|
SU1243866A1 |
Устройство для радиальной штамповки полых цилиндрических изделий | 1989 |
|
SU1632607A1 |
Устройство для сферодвижной штамповки деталей | 1986 |
|
SU1344467A1 |
Способ изготовления полых осесимметричных изделий с фланцем | 1988 |
|
SU1636089A1 |
Устройство для сферодвижной штамповки | 1986 |
|
SU1375382A1 |
Устройство для штамповки деталей | 1990 |
|
SU1738458A1 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-07-17—Подача