Оснастка для вакуумной формовки Советский патент 1980 года по МПК B22C9/03 

нецелесообразно и экономически неоправдано, так как вытяжка пленки вьаие допустимых значений происходит лииь в зонах глубоких карманов и впадин, где она разрывается.

Цель изобретения - повышение качества литейной формы и уменьшение разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов облицовываемой модели.

Это достигается тем, что оснастка снабжена защитным экраном, установленным над моделью и выполненным в виде кондуктора с окнами для установки и зонального нагрева накладок из синтетической пленки.

На фиг. 1 изображена оснастка для вакуумной формовки, общий вид; на фиг. 2 - кондуктор.

Оснастка для вакуумной формовки имеет формозвочный стол 1 с полостью 2 и штуцером 3 для подключения к источ:нику йакуума или сообщения полости 2 с атмосферой. На формовочном стбле смонтирована модельная плита 4 смоделью, имеющей глубокие карманы 5 и отсасывающие отверстия б.; Оснастка снабжена направляющими штырями 7 для установки опоки (на черт не показана), зажимной рамки 8 со штуцером 9 для подключения припомощи гибкого вакуум-провода к источнику вакуума или сообщения с атмосферой и отсасывающими отверстиями 10 по контуру рамки, а также .за-, щитного экрана 11, выполненного в виде установочного кондуктора защитного экрана 11, выполненного в виде установочного кондуктора с окнами 12 для зонального нагрева наклагдок 1з из синтетической пленки, установленных на основной синтетической пленке 14. Кроме того, имеется верхний нагреватель 15 для наваривания накладок и нижний нагреватель 16, которые могут выводиться из зоны оснастки. Для поддержания зажимной на требуемом расстояний от модели служат ограничители 17, которые удалАютпри опусканиии зажимной рамки 8 вниз. Для размещения накладок 13 по установочному кондуктору 11, который в дальнейшем выполняёт функции защитного экрана, оснастка имеет плиту 18 с колонками 19.

Оснастка для вакуумной формовки работает следующим образом.

На плиту 18 (см.фиг.2) накладываетря синтетическая пленка 14, йа которую сверху устанавливается защитный экран 11 с окнами 12, выполняющий функции установочного кондуктора. Через окна 12, выполненные в соответствии с расположением глубоких карманов фасонной.модели, на синтетическую пленку 14 устанавливаются накладки 13 из синтетической пленки. За счет поляризации накладок они плотно скрепляются с синтетической пленкой, при этом не лопуакаются воздушные пузыри между накладкой 13 и синтетической пленной 14. Затем защитный экран 11 снимается, а на его место устанавливается зажимная рамка 8, связанная гибким вакуумпроводом (на черт, не показан) через штуцер 9 С ИСТОЧНИКОМ вакуума. При подключении рамки 8 к источнику вакуума за счет отсасывающих отверстий 10 синтетическая пленка 14 притягивается к зажимной рамке, вместе с кторой она переносится на формовочный йтол, при этом ограничители 17 удерживают зажимную рамку 8 на определенной высоте. Сверху на зажимную рамку накладывается защитный экран 11, через который проводят зональный нагре накладок, в результате чего накладки 13 из синтетической пленки навариваются на синтетическую пленку 14. Затем нагреватель 15 отводится в сторону, а нагреватель 16 вводится межд .синтетической пленкой 14 и модельной плитой 4. После нагревания синтетическая пленка 14 вместе с зажимной рамкой 8 опускается на модельную плиту 4, при этом ограничители 17 и нагреватель 16 удаляются, а полость 2 через штуцер 3 подключается к источнику вакуума, в результате этого синтетическая пленка 14 плотно облицовывает модель с глубокими карманами. Затем- штуцер 9 отключается от источника вакуума и сообщается с атмосферой, а зажимная рамка В вместе экраном 11 снимается со штырей 7 и на них устанавливается опока (на черт, не показана), которая заполняется сухим формовочным материалом, изолируется сверху второй синтетической пленкой, а после подключения опоки к источнику вакуума легко снимается с модельной плиты 4. Аналогично изготавливается вторая половина формы.

Экономия синтетической пленки достигается за счет исключения разрывов пленки и ее потерь, связанных с заделыванием разрывов или заменой порванных пленок, а также за счет использования синтетической пленки меньшей толщины.

При использовании опок 800x600 мм при толщине пленки 0,15 мм расход пленки составляет 10 кг/т годного литья с глубокими карманами.

Поскольку предлагаемое техническое решение позволяет использовать для изготовления отливок с глубокими карманами синтетические пленки толщиной 0,075 мм вместо 0,15 мм, тс экономия составляет 5 кг/т годного литья или 12,15 руб/т, так как один кг синтетической пленки стоит 2,43pvft формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, 65 содержащая формовочный стол, модельную плиту, модель с глубокими карманами, зажимную рамку для синтетической пленки, связанную с источником вакуума при помощи гибкого вакуумпровода, и нагреватели синтетической пленки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества лиг-ейной формы и уменьшения разрывов синтетической пленки в зонах глубоких карманов облицовываемой модели, она снабжена защитнымэкраном, устаrz

новленным над моделью и выполненным в виде кондуктора с окнами для установки и зонального нагрева накладок из синтетической пленки,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3955266, кл. В 22 С 9/00, 1976.

2.Патент ОПА I 3960198, кл, В 22 С 9/02, 1976,