Оснастка для вакуумной формовки Советский патент 1982 года по МПК B22C9/03 B22C21/01 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм вакуумной формовки из сухих без связующего формовочных материалов.

Известна опока, содержащая перфорированные трубки с фильтрами, корпус с полостью, сообщающей перфорированные трубки с источником вакуума и опорные цапфы на противоположных стенках корпуса с внешней их стороны, при этом одна из опорных цапф выполнена полой для сообщения упомянутой полости с источником вакуума, а каждая перфорированная трубка расположена между противоположными стенками корпуса 1.

Известна также оснастка для вакуумной формовки 2.

Недостатками указанных устройств являются, недостаточная универсальность оснастки, поскольку перфорированные трубки, встроенные в опоку, препятствуют быстрой переналадке и изменению расположения выпоров и литниковой системы, а это особенно важно при индивидуальном и мелкосерийном производбтве. Кроме того, чсклю;чение из опоки встроенных перфорироJBaHHtJx трубок приводит к снижению

прочности крупногабаритной формы и обвалам при заливке, поскольку разре- жение в формовочном материале при заливке уменьшается.

Известна оснастка для вакуумной формойки, включающая опоку, заполненную сухим формовочным материалом с установленным в нем металлическим рукавом, связанным с вакуумной сис10темой 3 .

Однако гибкий металлический рукав , хотя и способствует поддержанию более глубокого разрежения в формовочном материале, но не исключает прогиб формы, который более высок по сравнению с опокой, в которой встроены жесткие перфорированные трубы, а не. гибкий металлический рукав.

20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с вакуумной камерой, облицован25ную синтетической пленкой модельную плиту с моделью, верхняя часть которой связана с атмосферой через трубопровод, выведенный на контрлад опоки, и металлический рукав, связан30ный с вакуумной камерой и расположен- ,

ный в замкнутой полости с сухим материалом от окружающей атмосферы герметизирующим элементом 4.

Недостатком известного устройства является недостаточная прочность формы для крупногабаритных отливок. Кро- 5 ме того, вмонтирование в опоку фильтрующих труб не обеспечивает универсальности оснастки, затрудня€ т ее переналадку, вывод выпоров и т..п.

Целью изобретения является повыше- 10 ние прочности формы для крупногабаритных отливок, а также обеспечение универсальности оснастки, что облегчает переналадку оснастки.

Поставленная цель достигается тем,5 что оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с вакуумной камерой, облицованную синтетической пленкой модельную плиту с моделью, верхняя часть которой связана с атмосферой че-iрез трубопровод, выведенный на контр- лад опоки, и металлический рукав, связанный с вакуумной камерой и расположенный в замкнутой полости с сухим формовочным 111атериалом, изолированным от окружающей атмосферы гер- 25 метизирующим элементом, снабжена по крайней мере одной съемной балкой, установленной в фиксирующих гнездах по контрладу опоки и перфорированной трубой, связанной с балкой и выпол- 30 Ненной в виде крюка на одном конце и с грибовидным перфорированным окончанием на другом конце, при этом перфорированная труба установлена с возможностью перемещения ВДОЛЬ балки.З5в

На фиг. 1 показана оснастка для вакуумной формовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Оснастка для вакуумной формовки содержит опоку 1 с вакуумной камерой Q 2, отделенной от рабочего пространства фильтрующей оболочкой 3, облицованную синтетической пленкой 4 модельную плиту 5 с моделью 6, верхняя часть которой связана с атмосферой через трубопровод 7, выведенный на контрлад опоки, металлический рукав 8, связанный с вакуумной камерой 2 и расположенный в замкнутой полости с сухим формовочным материалом 9, изолированным от окружающей 1тмосфе- 50 ры герметизирующим элементом 10. Для повышения прочности формы, снижения ее прогиба имеется по крайней мере одна съемная балка 11, установленная в фиксирующих гнездах по контрладу 55 опоки (фиг. 2) и связанная с перфорированной трубой 12, которая выполнена в виде крюка 13 на одном конце и с грибовидным перфорированным окончанием 14, заполненным газопроница- (,Q емым материалом, например жидкостекольной смесью 15 на другом. Кроме того, имеется основание 16 с вакуумной полость« 1.7 патрубком 18 для подключения к вакуумной системе (не показана). Для облицования модели и модельной плиты служат отсасывающие отверстия 19, связанные с вакуумной полостью 17. Для подключения опоки к вакуумной системе или сообщения ее с атмосферой имеется патрубок 20. ( Используя оснастку, литейную форм изготавливают следующим образом.

На модельную плиту 5 с моделью 6 накладывают нагретую синтетическую пленку 4, которая при подключении патрубка 18 к вакуумной системе (не показана) плотно их облицовывает. После этого синтетическая пленка 4 в зоне бобышки срезается и на нее устанавливается газонепроницаемый трубопровод 7, который плотно обжимает бобышку модели 6, вместе с синтетической пленкой, при этом трубопровод 7 выводят на контрлад опоки 1.

Затем, на контрлад опоки устанавливают балку 11, на которую навешивают перфорированную трубу 12 при помощи крюка 13, а противоположный конец 14 перфорированной трубы 12 через металлический рукав 8 сообщают с вакуумной камерой 2.

Перфорированная труба 12 может быть установлена при необходимости в любом месте опоки..Количество труб может быть увеличено, с соответствующим увеличением количества балок 11 Опоку заполняют сухим формовочным материалом 9, который после уплотнения, например вибрационным способом, герметизируют сверху герметизирующим элементом 10. После этого патрубок 2 подключают к вакуумной системе, а патрубок 18 сообщают сатмосферой, в результате этого опока 1 легко снимается с основания 16.

Аналогично изготавливают вторую полуформу, но без трубопровода 7 и трубы 12. .

При заливке формы разрежение в формовочном материале уменьшается. в связи с этим наличие перфорированных труб 12 повышает прочность формы а возможность перестановки балок 11 и перфорированных труб 12 с грибовидным окончанием повышает универсалность оснастки, обеспечивая вывод выпоров и литниковой системы в любом месте.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения рассчитан по изменяющимся статьям затрат на 1 т годных чугунных отливок и составляет 51,.85 рублей.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки преимущественно крупногабаритных форм, содержащая опоку -с вакуумной камерой, облицованную синтетической пленкой модельную плиту с моделью,

верхняя часть которой связана с атмосферюй через трубопровод, вьюеденный на контрлал опоки, и металлический рукав, связанный с вакуумной камерой и расположенный в замкнутой полости с сухим формовочным материалом, изолированным от окружающей атмосферы герметизирующим элементом,

ютличающаяся тем, что, с целью повьпиения прочности формы и обеспечения универсальности оснастки , она снабжена по крайней мере одной съемной балкой, установленной в фиксирующих гнездах по контрладу опоки, и перфорированной трубой,

связанной с балкой и вьтолненной в

5 8

виде крюка на одном конце и с грибовидным перфорированным окончанием на другом конце, при этом перфорированная труба установлена с возможностью перемещения вдоль балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 613703, кл. В 22 С 21/00, 1971.

2.Патент Великобритании 1403240 кл. В 22 С 21/00, опублик. 1975.

3.Авторское свидетельство СССР № 619277, кл. В 22 с 9/04, 1976.

4.Авторское свидетельство СССР по заявке 2732851/22-02,

кл. В 22 С 9/02, 1979.

л /. . Щ: ч .. . .

;ini3ESiuti

«