Оснастка для изготовления литейных форм методом вакуумной формовки Советский патент 1986 года по МПК B22C9/03 

ю

Од

(

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройст ву оснастки для изготовления литейны форм методом вакуум}1ой формовки. Цель изобретения - расширение номенклатуры отливок путем повышения деформационной способности полимерной пленки, повышение универсальнос ти оснастки и увеличение срока служ На фиг.1 изображена оснастка для вакуумной формовки, разрезi на фиг, то же, вид сверху. Оснастка содержит корпус 1 с вакуумируемой полостью 2, в котором в полнено посадочное место 3. В посад ном месте расположена герметизирующая прокладка 4, на которую свободн устанавливается модельная плита 5 с закрепленной на ней моделью 6. В модельной плите выполнены два ряда вентиляционных отверстий (фиг.2). Первый ряд отверстий 7 размеш,ен по контуру модели в местах перехода ее вертикальных стенок в рабочую плоскость модельной плиты, а второй ряд отверстий 8 расположен по краю модельной плиты. В модели 6 вентиляционные отверстия 9 выполнены в угла карманов. Формовку с применением предложенной модельной оснастки осуществляют следующим образом. С помощью специального устройства (не показано) нагревают полимерную пленку 10 опускают на модельную плиту с м.оделью и сообщают полость 2 с вакуумным насосом. Через два ряда вентиляционных отверстий в модельной плите и вентиляционные отверстия в модели воздух отсасывается из-под полимерной пленки и последняя плотно облегает поверхность модельной плиты 5 и модели 6. Затем на модельную пли ту устанавливают опоку специальной конструкции 11, соединенную с помощью гибкого шланга с вакуумным насосом (не показано) , В опоку засыпают огнеупорный формовочный песок 12 и после предварительного его уплотнения вибрацией контрлад опоки гермети зирутот полимерной пленкой 13, а полость опоки посредством штуцера 14 и гибкого шланга (не показано) сообщают с вакуумным-насосом. Под действием разности давлений снаружи и внутри опоки формовочный песок окончательно уплотняется, приобретая высокую плотность и прочность. Полость модельной плиты 2 отключают от источника вакуума и соединяют с атмосферой, а готовую полуформу снимают с модельной плиты. При -наложении разогретой полимерной пленки на модельную плиту с указанным размещением на ней и модели вентиляционных отверстий увеличивается деформационная способность пленки за счет увеличения ее участков на вытяжку. При данном размещении вентиляционных отверстий увеличивается деформационная способность полимерной пленки в силу ее проскальзывания по свободной поверхности модельной плиты и модели, что способствует оформлению пленкой моделей более сложной конфигурации и с более глубокими карманами. Последнее позволяет расширить номенклатуру отливок, изготавливаемых методом вакуумной формовки. При отключении вакуумируемой.полости 2 модельной плиты от источника вакуума и соединении ее с атмосферой, в зазоре модельная плита - пленка по ладу опоки возникает воздушная прослойка, которая позволяет снять готовую полуформу с модельной плиты без дополнительных усилий на отрыв готовой полуформы от последней. При этом модельная плита с моделью под действием собственного веса остается в посадочном месте корпуса 1. Для замены одной модели на другую достаточно из посадочного места корпуса убрать предьщущую модельную плиту с закрепленной на ней моделью, а на ее место поставить новую, причем крепить последнюю не обязательно, что повышает универсальность данной модельной оснастки. Необходимость крепления модельной плиты к корпусу даже при вибрации последнего отпадает в силу того, что Б момент оформления модельной плиты 5 с моделью 6 полимерной пленки 10 на первую действует перепад давлений, который достаточно надежно прижимает модельную плиту к корпусу 1 и не дает ей смещаться в любом возможном направлении. Таким образом, указанное располоение вентиляционных отверстий на модельной плите и модели позволяет увеличить деформационную способность полимерной пленки при оформлении ею одельной плиты с моделью,что в свою очередь позволяет расширить номенклатуру отливок, изготавливаемых, методом вакуумной формовки, за счет усложнения их конфигурации и увеличения выступающих частей.

Повышается универсальность модельной оснастки в силу отсутствия крепежных приспособлений, необходимых в других случаях для крепления модельной плиты к корпусу.

Увеличивается срок службы модельной оснастки, так как она не испытывает никаких динамических нагрузок, абразивного воздействия- со стороны формовочного песка, а также воздействие крепежных приспособлений на модельную плиту ввиду их отсутствия.

Формула изобретения

Оснастка для изготовления литейных форм методом вакуумной формовки, содержащая корпус с вакуумируемой

полостью, штуцер для подключения к вакуумному насосу, модельную плиту с вентиляционными отверстиями, модель с отверстиями и закрепленную на ней опоку, отличающаяс я тем, что, с целью расширения номенклатуры отливок путем повьщгения деформационной способности полимерной пленки, повьпиения универсальности и увеличения срока службы оснастки, корпус выполнен с посадочным местом, на котором свободно установлена модельная плита с отверстиями, причем последние расположены двумя рядами, один из которых проходит по контуру модели в местах перехода ее вертикальных стенок в рабочую плоскость модельной плиты, другой - по краю модельной плиты, не выходя за пределы периметра опоки, а отверстия в модели выполнены только в углах ее карманов.

Предложена оснастка для изготовления литейных форм методом вакуумной формовки. Цель изобретения - расширение номенклатуры отливок путем повышения деформационной способности полимерной пленки, повышение универсальности и увеличение срока службы оснастки. Оснастка содержит корпус с вакуумируемой полостью, модельную плиту с отверстиями, свободно установленную в посадочное место корпуса, причем отверстия вьшолнены в виде двух рядов одного - по контуру модели в местах перехода ее вертикальных стенок в плоскость модельной плиты, другого - по краю модельной плиты в пределах периметра опоки, а отверстия в модели выполнены только в углах карманов. Применение оснастки позволяет увеличить деформационную способ(О ность пленки и, как следствие, расшисл рить номенклатуру отливок за счет усложнения их конфигураций и увеличения выступающих частей. 2 ил.

1±