Устройство для запрессовки деталей Советский патент 1980 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится х сборке лpec совых соедимеккй деталей типа валвтулка. Известно устройство по основному авт. св. № 490625 для аб.прессовки деталей типа втулки на вал одновременно с двух сторси, содержащее смонтированные на основании соосно и напротив один относительно другого силовые цилиндры с запрессовочлыми толкателятин, один кэ которых снабжен инструтлентом для обработки отверстия одной кэ запрессовываемых втулок, при этом инстр мент содержит направляющую часть, перехошоцую в дорновую часть Ц, Однако из-за наличия дерновой части инструмента при обратном ходе толкателя возникает частичная распрессовка втулок. Целью изобретения гтляется позьшзение качества запрессовка деталей а производительности устройства Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено Соосно установленным на толкателе подпружиненным упором. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фяг. 2 - толкатель с инструментом. Устройство содержит смонтированные на оснований 1 соосно и напротив оД(Ш относительно силовые цилиндры 2 и 3 с запрессовочными толкателями 4и 5. Тапкатель 4 выполнен в внде чаша, куда укладывают одну запрессовываемую деталь, например ролик 6, а толкатель 5состоит 13 направляющей 7 и дерновой 8 частей. На толкателе 5, сосч;но с ним, расположен упор Ъ), Подпружиненный пружиной 10, установленной на направляющем фланце 11. Для установки мсягтнруемого вала 12, например шпинделя хлопкоуборочных машин, служит ложемент 13. Устройство работает следующим образом. Вал 12 устанавливают в ложемент 13, а Чйшу толкателя 4 укладьшагот ролик 6, на чшправляющуючасть 7 толкателя 5 надевают авпрессовьшасзмую втул ку 14i и включают в работу гидросистему. Толкатель 4 производит запрессовку ролика 6 в вал 12 с одной стороны, . Однощэеменно толкатель 5 через подпружиненный упор 9 подает втулку 14 в вал 12, при этом пружина 10 развивает усилие, обеспечивающее запресаоаку вту ки 14 в отверстие вала 12 упором 9. При дальнейшем перемещении толкателя 5 через отверстие запрессованной втулки 14 проходит дорновая часть 8 инструмента и калибрует отверстие, При обратном ходе толкателя 5, Дорновая часть .8 выходит из отверстия запрессованной втулки 14, а подпружи . 714 ненный упор 9 удерживает втулку 14 от вьшрессовки. Таким образом, за один ход силовых цилиндров происходит запрессовка двух деталей в вал и дорнованке отверстия дтулки до номинального значений. Формула изобретения Устройство для запрессовки деталей по авт. св. №49062Ь, отличающееся тем, что, с целью повышения качества запрессовки деталей и производительности, оно снабжено соос-. со установленным на толкателе подпружиненным запрессовочным упором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 490625, кл. В 23 Р 19/02, 1974. /« 2