Изобретение относится к механо1с6орочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений деталей, и может быть применено при двусторонней запрес- совки втулок на вал. Известно устройство для автоматического ввода деталей типа вала в отверстие корпусной детали, содержащее приводную головку с центрирующим приспособлением, выполненным в виде зажимных губок, шарнирно смонтированных в обойме, которая установлена с возможностью радиального смещения и связана с приводом осевого перемещения, а также приводом перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сборки 1 Известное устройство обеспечивает автоматический ввод собираемого вала в отверстие при несоосности их осей, однако- наличие для этого специального привода для перемещения обоймы с деталью в направлении, перпендикулярном оси сборки, и управляющего блока значительно усложняет конструкцию устройства. Известно также устройство для сбор ки прессовых соединений деталей, содержащее запрессовочную головку в виде сдвоенного силового цилиндра с соединенными между собой поршнями и центрирующее приспособление, выполненное в виде закрепленного на штоке одного из поршней корпуса с коническим ловителем, а также подпружиненного толкателя, упора и пружинящих захватов 2 , Недостатком данного -устройства является некачественная сборка при двусторонней запрессовки детгшей типа втулок в узел с несоосно расположенными осями. Целью изобретения является повышение качества сборки при двусторонней запрессовки втулок на вал с несоосно расположенными цапфами. Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на основании запрессовочные головки в виде силовых цилиндров со штоками, установленные на каждом штоке центрирующие приспособления и приспособление для зажима одной из собираемых деталей -типа вала, каждое центрирукядее приспособление выполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с возможностью относительного радиального смещения и поджатых друг к другу пружинами, а так же съемной конической оправки для установки на цапфы собираемого вала, входящей коническим концом в отверстие пакета колец. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (в момент перед запрессовкойj; на фиг.З - то же .в момент запрессовки Устройство содержит смонтированные на основании 1 запрессовочные головки, выполненные каждая в виде силового цилиндра 2 со штоком 3. На каждом штоке 3 размещено центрирующее приспособление, выполненное в виде пакета колец 4, установленных соосно штоку 3 с возможностью радиального смещения друг относительно друга. Кол ца 4 поджаты друг к другу пружинами одеты на стяжки б. Центрирующее приспособление содержит также.съемную коническую оправку 7, входящую коническим концом в отверстие колец 4. М-эжду запрессовочными головками уста новлено приспособле-ние для зажима собираемой детали типа вала, выполненное в виде ложементов 8, и откидной прижим 9. . Устройство работает следующим образом. На ложементы 8 устанавливают деталь типа вала, например, раму- 10 с цапфами 11 и фиксируют прижимом 9. Н цапфы 11 рамы одевают конические оправки 7 с предварительно одетыми на них подшипниками 12.Включают силовой цилиндр 2, шток 3 которого, перемещаясь по оси, перемещает кольца 4 до контакта с оправкой 7. При наличии соосности оси цапфы 11 с осью цилинд ра 2 крайние кольца пакета, скользя по коническому концу оправки 7, сме щаются в радиальном направлении, ко пенсируя эту несоосность и обеспечи вая запрессовку подшипника на цапфу Поскольку кольца могут смещаться в юбом направлении в плоскости, перпеникулярной оси силового цилиндра, то ри наличии несоосности обоих силовых илиндров с осями цапф, независимо т направления этих отклонений, в преелах величины скоса конического кона оправки, будет осуществляться на.ежная запрессовка подшипников. Таким образом, описываемое устройтво по сравнению с известным обеспеивает надежную сборку при двустороней запрессовке деталей типа втулок на вал с несоосно расположенными цапфами . Формула изобретения Устройство для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на основании запрессовочные головки в виде силовых цилиндров со штоками, установленные на каждом штоке центрирующие приспособления и приспособление для зажима одной из собираемых деталей типа вала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборки при двусторонней запрессовке втулок на вал с несоосно расположенными цапфами, каждое центрирующее приспособление выполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с возможностью относительного радиального смещения, и съемной конической оправки для установки на цапфы собираемого вала, входящей коническим концом в отверстие пакета колец. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Японии № 54-33389, кл. 74АО, опублик. 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 781006, кл. В 23 Р.19/06, 1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки запрессовкой | 1984 |
|
SU1181845A1 |
Стенд для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка | 1974 |
|
SU506487A1 |
Устройство для сборки узла деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU946878A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1986 |
|
SU1355436A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
Устройство для сборки резервуаров | 1981 |
|
SU967767A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1255353A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ | 1973 |
|
SU399340A1 |
Пресс для монтажа соединений типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1532276A1 |
Устройство для монтажа внутренних колец подшипников на колесные оси железнодорожных вагонов | 1983 |
|
SU1140928A1 |
V
Фий
Л-Л
Фиг. 5
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-10-06—Подача